浅谈JS复合防水涂料施工质量控制.docx

1、浅谈 JS复合防水涂料施工质量控制 摘要：本文主要从材料、施工工艺等方面对 JS 复合防水涂料的施工质量控制进行阐述。 关键词： JS复合防水涂料 ；质量控制 ；施工工艺 一、 JS 复合防水涂料是由高分子聚合物和无机粉料复合而成的双组份防水材料。它以其良好物理性能，简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，自上世纪末至本世纪初得到迅速的发展和大范围的推广应用。 然而，近几年该类产品却出现了很多质量问题，给许多单位和管理部门留下不良的印象从而开始持怀疑态度，新产品问世不到十年就面临与劣质淘汰产品为伍的尴尬境地，令人感到惋惜。下面本文着重从材料、施工工艺等方面对某小区地下室底板部位 JS复合防水

2、涂料施工时存在的质量问题及对策进行浅述。 工程概况 本工程地下室两层，基础采用混凝土钻空灌注桩基础，底板下 C15 素混凝土垫层，基础承台砖胎模用 1： 2.5 水泥砂浆粉刷，地下室底板防水采用JS 防水涂料，一布六涂，厚度 1.5 。 二、 JS复合防水涂料施工工艺： 1.施工技术准备： 组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。 2.施工用具准备： 2.1 清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布； 2.2 称料配料工具：水桶、秤、搅拌器。 2.3 涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。 3.基层处理： 基层必须平整、压实、收光；表面须

3、牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。 4.配料： 根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加 水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料，充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于 5 分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水 =10： 15： 10，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水： 10： 12：适量；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。 5.涂覆： 用滚筒及刮板涂覆，按照底层 中层 面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，确保达到要求

4、厚度。涂覆时应注意 以下事项： 5.1 若液料有沉淀应随时搅拌均匀； 5.2 涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。 5.3 每层涂覆必须按照规定用量取料。 5.4 每层涂膜之间应呈垂直方向涂刷。 6.清洗： 在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干涸后很难洗净。 7.保护层施工： 防水层施工完毕固化后，立即做 2-4cm 水泥砂浆找平层作为保护层。 8.质量要求： 防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。 施工过程中存在问

5、题 1.基层处理不到位，主要表现在阴阳角、工程桩与垫层接茬等部位。 2.涂料厚度达不到设计要求。 3.重点部位涂覆不到位。 相应对策处理 就上述存在问题，按照设计要求及施工经验形成以下处理意见： 1.基层处理 1.1 防水层应按设计要求浇捣混凝土垫层及砖胎模的粉刷，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、气孔、松动和起砂掉 灰等缺陷存在。砖胎模阴阳角部位应做成小圆角，以便施工。 1.2 垫层与砖胎模交接部位、桩头与垫层交接部位应接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 1.3 部分基层表面酥松、强度过低，裂缝过大的部位，容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层脱离，而成为渗漏水的

6、主要原因之一。 1.4 施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净，无浮浆、无水珠。对阴阳角、桩头、阴角等部位更应认真清理，如发现有泥土、石块、混凝土块等，要将其清除干净。 2.涂覆 2.1 材料控制 要想涂覆质量达到要求，首先必须严把材料关。 2.1.1 材料进场前必须拥有全套的质保资料，包括厂家营业执照、出厂合格证、质量检测报告等。到达现场后，项目部材料员组织监理公司现场抽检、封样、送检，经具备资质检测单位检测合格后方可使用。 2.1.2 材料应贮存于 5 -35 的阴凉干燥处。液料应防止曝晒，粉料贮存期为半年，粉料如未结块均可使用。 2.2 配料

7、 涂料的配合比及搅拌均匀程度对涂覆质量影响也很大。 2.2.1 准备好计量器 具，将粉、液料按厂家设计配合比配料。搅拌方法采用搅拌机低速搅拌 2 分钟后，停 15 秒，然后再高速搅拌 2 分钟。所拌合的材料应在初凝前用完。 JS-II 型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水（因达到规定比例后加水会使稀绸度产生巨大变化）。 2.2.2如用于第一道打底，可加入粉、液料配比总量 10%左右的净水搅拌均匀后涂刷，以利于涂料渗入基层中封闭砂浆的毛细孔，减少涂膜气泡，增强涂膜与基面粘结力。 2.3 涂覆阶段 在基层处理完毕后，将搅拌好的涂料进行涂覆。本工程设计要求为一布六 涂，厚度为

8、1.5，项目部按照以下几点对涂覆阶段的施工质量进行控制： 开题报告 2.3.1 施工环境要求 应避免在 0 以下、高温、大风、大雾、雨中施工，一般温度要求在5 -35 ，湿度在 50%-70%为宜。 2.3.2 施工工艺 2.3.2.1 施工顺序：打底层 下层（下涂增强层上涂） 面层。 2.3.2.2 涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。配好的料必须及时用完，否则会因固化造成浪费，已固化的涂料不得稀释再用。 2.3.2.3 用涂覆工具滚子 (用于涂覆较稀的料和大面积平面施工 )或刮板，刷子 (用于涂覆较绸的料及小面积局部施工 )，按顺序逐层完成

9、。 2.3.2.4 根据设计要求，涂覆厚度要求一致。本工程要求的基本厚度要求为 1 5mm。而在实际的施工过程中往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关。因此在铺贴无纺布之前，对底层的涂料厚度进行现场取样测量，看其厚度是否达到设计要求，一布六涂完成后，同样取样检测其厚度是否达到 1.5 mm，如未达到设计要求，应增加涂覆遍数。 2.3.2.5 各层之间的时间间 隔以前一层涂膜干固不粘为准。无纺布应在第二 道施工时边进行铺贴并涂覆第三遍涂料，以次类推，至到达到设计厚度要求。 3.重点部位先施工 对于易造成渗漏的部位，如砖胎模阴阳角处、桩头与垫层交接处、施工后浇带、电梯井等位置均为防水中的薄弱环

10、节，应重点对其细部加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，并甩出茬，作为接头。这些部位应先施工至不渗漏后，再进行大面积施工。 五、质量验收 因 JS防水涂料一般都要涂数层，故每涂完一层项目部要及时组织监理、业主验收，合格后再进行下道工序 。应按 GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料标准验收。具体应从成品的拉伸强度 、断裂伸长率、粘结强度、不透水性、抗渗性等方面进行检验。 六、施工关键点控制 1.施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。 2.在温度为 20 的露天条件下，不上人施工约需 3h，上人施工约需 5h。若现场温度低、湿度大、通风差

11、，干固时间应长些，反之短些。下层，无纺布和中层须连续施工，不能间隔。 3.每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的 先后搭压宽度宜为 30-50 。 4.涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接宽度应大于 100 ，接涂前应将甩槎表面处理干净。 5.涂料防水层中铺贴的无纺布，同层相邻的搭接宽度应大于 100 ，上下层接缝应错开 1/3 幅宽。 七、成品保护及保护层施工 1.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。 2.防水层施工完毕固化后，立即做细石混凝土保护 层，终凝后撒水养护，避免出现裂缝。 总之，如果做到认真、负责、树立以质量生存的思想意识，把好材料质量关，严格按照规范要求及施工方案进行施工，不偷工减料， JS复合防水涂料的施工质量是完全可以保证的。 开题报告 t