浅谈一种可控式矿石破碎装置.docx

1、浅谈一种可控式矿石破碎装置 摘 要：矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，其用途是将较大的矿石破碎成较小的符合要求的碎块。但是传统的矿石破碎机流程复杂、耗电量过大、投资规模大、不能有效的剔除杂物，这些弊端的存在，在一定程度上对矿石行业产生了不利的影响。 关键词：进料口；出料口；均整板；弹簧调整装置；驱动电机；滚轮；变频显示器；变频控制开关 一种可控式矿石破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口的进料口，所述壳体的中间位置设置有托架，所述壳体的内下部设置有转子，所述转子上安装有破碎锤头，所述转子通过皮带连接至驱动电机，所述转子的外围处设置有反击板，所述

2、反击板的下方安装有均整板，所述均整板的后部壳体的外侧壁上设置有弹簧调整装置，所述转子的正下方开设有出料口；所述出料口的下部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板和驱动装置，所述筛板的一端与固定 支座轴连接，所述筛板的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置为一个电机和曲轴结构，曲轴结构的一端与电机轴固定连接，曲轴结构的另一端与筛板活动连接，曲轴结构包括转轴和转臂。 与现有技术相比，本设计的有益效果是： 设计合理、安全可靠、颗粒成型好。 具有筛分矿石的功能，将传统的多台机器联合使用改为单台设备实现功能综合，有效降低了制造成本，在实现破碎与筛分的同时，只需要相当于原来负责破碎工作地工人数目的员工，即可满足

3、生产需要，有效提高了矿石的处理效率。 反击板采用一体结构，将传统 的三级破碎变为一级破碎，锤式和反击式破碎机合理结合，吸收了两种机型的优势，破碎效果更加优异。 增加安装均整板，使破碎后的矿石粒型更好，均整板能够调节，有效控制出料粒度大小。 设置有加料提升机构、轨道和加料斗，使得给破碎机添加矿石物料更加轻松简便，大大降低了劳动强度，只需要在地面上将矿石填入加料斗即可，加料过程时间短，大大提高了工作效率。 当破碎装置中的原料低于最佳负荷时，驱动电机的电流低于设定值，变频控制开关自动提高上料电机的电流，使钢丝绳自动增加进料量；当破碎装置中的原料高于 最佳负荷时，驱动电机的电流超过设定值，变频控制开关

4、自动降低上料电机的电流，使钢丝绳自动减少进料量或停止进料，有效提高了矿石的粉碎研磨效率，同时避免了电机因过载而烧毁。 一种可控式矿石破碎装置，包括壳体 1，所述壳体 1 的顶端设置有开口的进料口 4，所述壳体 1 的中间位置设置有托架 2，所述托架 2 上设置有网孔，所述壳体 1 的内下部设置有转子 3，所述转子 3 上安装有破碎锤头 9，所述转子 3 通过皮带 11 连接至驱动电机 10，所述转子 3 的外围处设置有反击板 6，所述反击板 6 的下方安装有均整板 7，所述均整板 7 的后部壳体 1的外侧 壁上设置有弹簧调整装置 8，所述转子 3 的正下方开设有出料口 5。 所述出料口 5的下

5、部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板 16和驱动其运动的驱动装置，所述筛板 16的一端与固定支座 17轴连接，所述筛板 16的另一端与驱动装置连接，所述筛板 16 与水平方向的夹角为 0-15 ，筛分装置自斜上至下，振幅逐渐减小，因此选择的振幅比传统的圆振动筛和概率筛的振幅稍大。驱动装置能够驱动筛板 16 进行运动，所述驱动装置为一个电机和曲轴结构，曲轴结构的一端与电机轴固定连接，曲轴结构的另一端与筛板 16 活动连接，曲轴结构包括转轴 18 和转臂 19，所述转臂 19 固定于滑槽 20 内，所述转臂 19 一端与筛板 16 轴连接，所述转臂 19 的另一端与转轴 18 轴连接；当电机轴转

6、动时，带动转轴 18 转动，从而转臂 19 转动，进而带动筛板 16 进行运动，实现振动筛分，所述筛分装置的下方设置有细料收集板 21。 工作时，驱动电机 10通过皮带 11带动转子 3做逆时针高速旋转，转子 3的锤头 9在托架 2的间隙中运行，矿石进入后收到锤头 9的高速撞击，矿石破裂并撞向反击板 6发生细碎，通过连续撞击，矿石颗粒直径小于托架 2上的网孔直径时，通过网孔下落到均整区，锤头 9在均整区将矿石 进一步细碎化后，从出料口 5 处排出，细料收集板 21 对筛分后的矿石进行收集回收利用。 所述进料口 4的上部设置有支架 13，所述进料口 4的两侧设置有横轨 12，所述横轨 12 与接

7、触地面的斜轨 24 相连接，所述支架 13 的上部固定设置有上料电机 14，所述上料电机 14 的输出轴通过减速机 15 与绳轮 22 相适应，所述绳轮 22缠绕钢丝绳 23，所述钢丝绳 23的另一端固定连接加料斗的横杆26；其中，上料电机 14 的输出轴通过减速机 15 与绳轮 22 相适应，是指上料电机 14的动力输出通过减速机 15，作用于绳轮 22上，使其旋转，当绳轮22 旋转时可收紧钢丝绳 23。 所述加料斗包括导向轮 25、横杆 26、摆臂 27、转盘 28、斗箱 29和滚轮30，所述导向轮 25 设置在斗箱 29 的前端，所述滚轮 30 设置在斗箱 29 的后端，所述斗箱 29的

8、中后部两侧设置转盘 28，所述转盘 28上设置有摆臂 27，所述斗箱 29 两侧的摆臂 27 通过横杆 26 固定连接；所述导向轮 25 安装在斜轨 24 和横轨 12 组成的轨道内部，与斜轨 24 和横轨 12 相互适应，能自由滚动；所述滚轮 30 安装在斜轨 24 和横轨 12 组成的轨道上部，可沿轨道上沿滚动。 使用时，摆臂 27 固定连接钢丝绳 23， 当钢丝绳 23 收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨 24 上升，到达斜轨 24 和横轨 12 的连接部位时，导向轮 25 从斜轨 24 进入横轨 12 水平移动，钢丝绳 23 继续收缩，摆臂 27 在转盘 28 的作用下经过旋转，被横杆 26 拉着继续向上运动；由于转盘 28 设置在斗箱 29的中后部，在横杆 26 的拉伸作用下，斗箱 29 的后部翘起，滚轮 30 离开轨道，此时导向轮 25仍在横轨 12内部，斗箱 29内的矿石倒出，进入进料口 4；加料完毕，钢丝绳 23 放松，斗箱 29 后部下落，滚轮 30 重新作用与斜轨 24和横轨 12 的连接部，并在重力作用下沿斜轨 24 下滑，同时，导向轮 25 沿横轨 12 向外运动，直至回到斜轨 24；当加料斗回到地面时，可进行填装矿石，留日后备用。