浅谈幕墙工程的工艺.docx

1、浅谈幕墙工程的工艺 【摘要】幕墙是建筑物外围护墙的一种形式，幕墙一般不承重，形似挂幕，又称为悬挂幕，即悬吊挂于主体结构外侧的轻质围墙，幕墙的特点是装饰效果好、质量轻、安装速度快，是外墙轻型化、装配化较理想的型式，因此在建筑中的得到越来越广泛的应用，现举例浅谈我在管理幕墙过程的体会和心得。 【关键词】幕墙；建筑工程；心得 一、 项目概况 1、本工程建筑用途为商业办公项目，园区内 2 19#楼为多层建筑，地上 6层，地下 1层，结构形式为框架结构，建筑高度 22.5 米，抗震设防烈度 6度， 2-19#楼建筑面积为 73258?O，每栋建筑面积约 4000?O，其中的玻璃幕墙面积约 1400?O，

2、石材幕墙面积为 1350?O。 2、外立面幕墙单方造价：按建筑面积约为 521 元 /?O，按照幕墙表面积约为 678 元 /?O。 二、材料厂家、品牌 型材、玻璃、石材、铝塑板、五金件、硅酮耐候密封胶及结构胶、防火保温岩棉采用招标时确定的材料封样 品牌和型号、颜色。 三、 图纸设计做法及施工图深化中的管理： 图纸设计做法是关系到整个幕墙外立面的风格及效果的重要环节，是决定整个建筑物外装饰包装款式的关键因素，而幕墙施工图纸深化工作，是决定幕墙最终品质和使用功能的重要保证，故幕墙施工图纸深化工作尤为重要，应做好事前控制。本工程采用的是明框玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、装饰格栅相结合的设计做法。

3、 具体设计图纸做法为： A、框支撑构件式明框玻璃幕墙： 1-5层玻璃采用6 较低透光 low-e+12 空气 +6 透明，其均为双钢化中空玻璃，玻 璃幕墙上的窗均采用上悬外开窗。 B、石材幕墙：石材采用规格 28mm 厚火烧面花岗岩（规范要求：石材表面为光面时其厚度不应小于 25mm，石材表面为毛面时厚度不应小于 28mm），柱石材阳角采用海棠角密拼，石材内部主龙骨采用 8号镀锌轻型槽钢，次龙骨采用 L50*50*4 镀锌角钢。 施工图深化中的管理： 1、确定石材与铝塑板分格尺寸，为保证整体效果，柱与梁交接处柱石材胶缝与梁铝塑板胶缝平齐（水平贯通），层间柱石材板块再按比例均分，单块石材面积不宜

4、大于 1.5?O。 2、确定玻璃幕墙铝型材的断面尺寸，玻璃幕 墙铝龙骨立柱和横梁铝型材为闭口型材，如为开口型材，其厚度应达到规范要求（其中立柱型材壁厚应不小于 3.0mm，横梁型材壁厚应不小于 2.5mm），玻璃幕墙铝型材主料选用 6063-T5，铝材室外可见部位采用粉沫喷涂（深灰色），室内表面和不可见处为阳极氧化处理（银白色）。 3、中空玻璃 LOW-E 镀膜面在外数第二面，开启扇玻璃下部须设置铝合金托块（ L=100mm，两个），此托块起到承受开启扇玻璃重量的受力支撑，如未设置，将会造成开启玻璃危险坠落。 安装中空玻璃时为了固定玻璃须设置铝合金压块（长度 100mm，间距为250mm），此

5、压块起到固定整块中空玻璃的关键作用，同时也起到了与装饰铝扣盖连接的作用。 四、施工工艺及方法： 幕墙专业分包单位利用总包的外脚手架安装石材龙骨和埋件，并利用总包的物料提升机将幕墙材料垂直运输至楼层工作面，采用自身的吊篮进行石材、铝塑板、玻璃幕墙的板块安装。 A、框支撑构件式明框玻璃幕墙：独立幕墙窗的横梁和立柱在现场制作加工，因其立柱和横梁均为闭口型材，施工时先将横梁与立柱在现场拼装完成后，再搬至洞口安装，待幕墙窗框架安装完成后进行玻璃板块的安装 ，独立幕墙窗为干法安装，主要靠上、下埋板与立柱固定连接，安装时立柱上部固定死，下部固定时采用铝插芯兼顾伸缩，横梁与立柱之间需采用1.5mm 厚防噪柔性

6、垫片，且接缝处需打胶处理。 B、干挂石材幕墙： 1、先测量放线：按照设计图纸轴线，在房屋每个大角下吊垂线（细钢丝），作为控制立面进出尺寸的垂直线，以各层建筑设计标高 +1.0 米线为基准，放出控制窗洞口上、下尺寸的水平钢丝线，并对每个立面尺寸进行水平和竖向分格测量，测量放线时，需对结构偏差进行实测，如结构偏差（涨模砼、垂直度）超出幕墙所需的构造预 留尺寸，须要求土建单位对各大立面进行剔除修补，以满足幕墙的构造尺寸要求。 2、施工工序：后置埋件采用 M12*160的化学螺栓固定镀锌埋板（ Q235B） 焊接镀锌钢角码连接板（ L100*63*6、 L=100） 安装 8号镀锌槽钢主龙骨（ 2个

7、M12*90 不锈钢螺栓与角码连接） 焊接 L50*50*4 镀锌角钢次龙骨（中距为板块高度 +缝宽） 安装 4mm 厚铝合金挂件下设 1mm 厚防腐垫片（采用M8*30 不锈钢螺栓及 22*22*3 铝合金方垫片与次龙骨连接固定） 干挂 28mm厚花岗岩石材（转角粘角石材须做暗插件） 清 理板缝注石材耐候密封胶（ 8mm 宽）。 3、石材内部钢龙骨、埋板、角码均须采用热镀锌防腐处理，角码连接板上需做条形调节孔，以便主龙骨安装时调节垂直度，槽钢龙骨考虑到温度应力的影响，竖向需满足层间伸缩（中间设 15mm 缝隙，芯柱长度不小于400mm），伸缩缝间距应小于 6米，其位置应错开横梁连接处，而横梁

8、的布置应同石材的横向胶缝相吻合，其中埋板与角码连接板处、角钢与槽钢连接处采用焊接，焊接完成后敲除焊缝处焊渣，并刷防锈漆 2道，银粉漆 1道。 4、为保证石材的加工尺寸准确，严禁在现场加工，需向石材加 工厂商提供完整的下料单（含经过深化的尺寸大样图）以便精确加工，为避免石材产生色差，石材大板原片必须采用同一矿脉的石材进行加工。石材进场后首先应根据下料单核对板材规格尺寸，核对无误后进行板端部开槽（石材干挂采用短槽式），石材干挂应自下而上分层托挂，板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直，安装 T型挂件前应将结构胶（ AB 胶）灌入槽内，通过 T型挂件自身螺栓孔的自由度来调整板面垂直度，确认无

9、误后，再拧紧挂件上的螺栓。 5、嵌缝打胶：用塑料板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉沫清除干净（注意不要 使用钢丝刷，易造成对石材污染），再刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着力，在缝内填充泡沫嵌缝条（聚乙烯泡沫填充棒嵌缝条为 20），打胶环境应选择在晴天、白天、无大风时进行，打胶前先贴美纹纸胶条，避免胶污染相邻石材，打胶时胶枪嵌缝应分段一次性完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶，石材嵌缝后的胶体（石材硅酮密封胶）应呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面 1.5mm，嵌缝胶镏压应在胶初凝成型时完成，最终其石材板缝注胶应达到饱满、密实、连续、均匀、无气泡、接缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀的要求。 五、

10、幕墙工期总结： 本工程为明框玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、装饰铝格栅相互组合的形式，其特征为竖向独立石材柱较多，层间水平铝塑板梁环通，独立玻璃幕墙窗约占整个外立面装饰面积的 70% ，屋顶装饰铝格栅四面环通，此幕墙工序较多、施工较为复杂，根据现场管理实践经验，总结分析出单体多层幕墙的施工工期为 188 天。 六、幕墙检测及试验： 硅酮结构胶与接触材料（玻璃、铝框）的相容性试验、石材密封胶的耐污染性试验、后置埋件现场拉拔强度试验、幕墙四性试验（幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能 检测）、铝塑板的剥离强度试验、型材原材料复试、石材原材料复试（石材弯曲强度不小于 8.0MPa，吸水率应小于 0.8%）、玻璃幕墙现场淋水试验、中空玻璃露点及传热系数复试、完工后气密性和水密性现场实体检测。