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今年来，随着科技的进步，汽车产业许多设计都朝着轻量化设计方向发展，铝合金的制造方法主要有压铸、铸造、锻造和挤压等，目前铝合金零件的制造方式大多是以压铸为主，但压铸件可能存在的表面流纹、微缩孔及气孔等缺陷，使其无法达到应有的表面质量，必须靠后期的表面研磨、涂装及修补等程序进行修正，以符合产品严格的表面质量要求。铝合金压铸件质量好坏，最主要的是压铸的模具设计与制造及压铸的工艺条件决定，而在传统的压铸模具的设计，主要是靠工程师的经验而定，常常须要多次的试模与修模过程，花费不少人力与财力，若用CAE软件来模拟填充过程，便可提高压铸模设计的效率及压铸件的质量。溢流槽是压铸模浇铸系统中不可缺少的一部分，它的主要作用有排出杂物，排出气体；保持温度平衡；改善液流流动方向；作铸件的顶出平台；接纳第份冷的金属液。2 试验研究2.1 研究对象以某厂汽车铝合金压铸轮毂为研究对象，其壁厚为2.5mm。利用NX软件的Molding模块对铸件及浇铸系统(包括直浇道、横浇道浇口及溢流槽)建立三维模型，如图1所示。输出MAGMAsoft所能接受的ST
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