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注塑成型出现的问题及解决方法注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件; (3)模塑之后：制品的处理和修饰.在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能生产出质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每套模具和每种原料都不同，因此无法概括好的熔体如何得到，操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。注塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改进办法。 1 注塑制品表面缺陷(11)充填不足 原因在于：供料不足；压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平衡。制品整体有塌瘪倾向的充填不足。成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度；调
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