基于PLC液压施工升降机控制系统设计.doc

1、 专科毕业设计说明书（论文） 基于 PLC液压施工升降机控制系统设计 摘要 施工升降机为建筑施工中必不可少的一种运输工具，当前电机 -机械传动式升降机为主要生产的一种升降机。但是其采用接触器来进行控制，自动化水平较低，且在施工过程中具有很多缺点，如速度比较单一、启动制动时冲击力较大、工作人员感觉不适等，无法符合中高层甚至超高层施工项目的需求。所以对升降机控制系统的研究具有非常重要的意义，不仅可以提升工作效率，而且可以带来巨大的经济效益。 然而液压升降机具有较快的运行速度，能够实现无级调速，同时起动、制动冲击力较小，所以本文基于液压施工升降机 ，设计了升降机控制系统。在对液压施工升降机的工作原理

2、深入研究的基础下，对 30 层的液压升降机控制系统进行设计。该控制系统分为 PLC 控制系统及监控系统。通过串口通讯的方式实现 PLC控制系统与监控系统之间进行通信，实现升降机的控制。 PLC 控制系统的主 CPU 选取三菱 FX2N-48MR-001PLC，模拟量输出模块选取FX2N-2DA。 PLC 控制系统实现了接收所有输入 /输出信号以及触摸屏串口通讯信号，通过其内部的程序进行处理，完成液压升降机的逻辑信号和速度的控制。按照升降机控制系统的需要，对控制系统的主电路、电液比 例控制电路，安全运行等电路进行设计。 监控系统选用 昆仑通态触摸屏 TPC1061Ti，通过 MCGS 软件设计选

3、层参数输入以及监控运行状态界面。本文所设计的升降机控制系统不仅提高了施工升降机的自动控制水平，而且提高了升降机的安全性和可操作性。 关键词：液压升降机， PLC，触摸屏 专科毕业设计说明书（论文） 目录 1 绪论 . 1 1.1 课题研究背景及 意义 . 1 1.2 液压升降机国内外发展现状 . 1 1.3 本文主要研究内容 . 2 2 液压升降机简介 . 3 2.1 液压升降机的工作原理 . 3 2.2 液压升降机组成 . 3 3 液压升降机控制系统硬件设计 . 4 3.1 系统总体设计 . 4 3.2 控制系统硬件选型 . 5 3.2.1 比例变量泵的选型 . 5 3.2.2 PLC 及模

4、块选型 . 5 3.2.3 触摸屏选型 . 5 3.3 控制电路设计 . 6 3.3.1 PLC 的 I/O 存储地址分配 . 6 3.3.2 输入输出回路设计 . 7 3.3.3 电液比例控制电路设计 . 7 3.3.4 主电路设计 . 8 3.3.5 抱闸、门锁、安全运行电路设计 . 9 4 液压升降机控制系统软件设计 . 11 4.1PLC 概述 . 11 4.2PLC 软件设计 . 11 4.2.1 楼层信号产生与清除设计 . 12 4.2.2 选层信号的登记、清除及显示设计 . 13 4.2.3 停层信号的产生与清除设计 . 14 4.2.4 停车制动设计 . 14 4.2.5 启动

5、加速与稳定运行设计 . 15 专科毕业设计说明书（论文） 4.2.6 速度曲线设计 . 16 4.3 触摸屏软件设计 . 19 5 液压升降机控制系统抗干扰设计 . 22 5.1 抑制电源系统引入的干扰 . 22 5.2 抑制输出端引入的干扰 . 22 5.3 安装与布线 . 22 5.4 选择正确的接地点，完善接地系统 . 22 6 总结 . 24 参考文献 . 25 专科毕业设计说明书（论文） 1 1绪论 1.1课题研究背景及意义 施工升降机为一种通过平台或吊笼把人或物进行垂直运输的施工设备，其为工业、建筑、桥梁施工过程中很重要的运输设备。升降机具有运行稳定、安全可靠、方便安装、搬 运方便

6、等特点，可以减少了施工人员的劳动强度，大大加快了施工的进度，在施工过程中占据重要的作用。 二十世纪八十年代我国生产了第一台施工升降机，历经四十年的不断发展，无论结构形式还是功能、用途等方面其都产生了巨大的变化。由于城市高层建筑难以使用井字架及龙头架等设备，因此施工升降机在这些高层建筑施工中得到广泛的使用。 近几年来，随着经济的快速发展，建筑行业也进入了一个繁荣的阶段，施工单位更加注重施工的安全及效率。施工升降机作为一种施工中不可缺少的垂直运输设备，其是否可以安全高效的运行及自动化控制的实现，对于加速施 工进度，减少施工成本以及降低施工人员的劳动强度具有深远的现实意义。 1.2液压升降机国内外发

7、展现状 当前国外的高速升降机主要分为两种，液压传动无极调速升降机，其标定速度为零至九十米 /分，采用手动停层控制；调频调速升降机，标定速度为零至三十 /四十至八十米 /分，采用自动选层平层的控制方式。 当前我国使用的电机 -机械传动式施工升降机，其采用接触器进行控制，存在启动与制动过程冲击较大、运行速度比较单一等不足。由于施工高度高于二百米时其运行速度仅为三十四至三十八米 /分，这延迟了施工的进度，降低了施工单位的效益，因此无 法符合高层及超高层施工项目的要求。 液压升降机具有运行速度快、启动及制动过程比较平稳、对电网的冲击较小、可以实现无级调速及空载启动等优点。因此液压升降机不存在重载时难以

8、启动的困难，为高层建筑比较理想的运输设备。随着社会的不断发展，建筑的高度不断增加，当前施工升降机的自动化控制程度比较低，在施工过程中存在很多缺点。专科毕业设计说明书（论文） 2 通常无超载的限制，仅可以通过对人数及物料的重量进行估计，不具有楼层的呼叫显示及自动平层等功能，所以当前的升降机在运行过程中，其运输能力不能充分的得到利用；随着按钮、接触器及继电器的不断老化，使得动作 及响应的时间发生变化，引起电机响应的滞后，使得升降机无法停到目标的位置，造成误差；存在速度比较单一、起动制动冲击较大等问题。所以，通过继电器接触器进行控制的起动机无法负荷现场施工的需求。对施工升降机自动控制系统进行设计具有

9、重要的意义，不仅可以提升工作的效率，而且可以产生更大的经济效益。 1.3本文主要研究内容 本文在研究国内外施工升降机的基础上，以三十层的液压升降机为控制对象，设计了基于 PLC 的升降机自动控制系统，完成的主要内容如下： 1、 根据施工升降机的控制要求，考虑到短路保护、过载保护以及限位保护等保护问题 ，对主控制回路、电液比例控制回路、安全运行回路等电气控制线路进行设计，减少了运行过程中可能存在的问题。 2、 控制系统的 PLC 程序设计选用三菱的编程软件 GX-developer,对升降机的逻辑信号以及速度进行控制。 3、 控制系统的人机界面选用昆仑通态触摸屏 ,通过通讯完成触摸屏与 PLC的

10、通信，通过 MCGS 编程软件，设计了比较形象直观的人机交互界面，实现对控制系统的监控。 专科毕业设计说明书（论文） 3 2液压升降机简介 2.1液压升降机的工作原理 液压升降机主要包括异步电机、变量泵、马达、液压阀等部分，选用三菱PLC 作为主控制器 ，工作原理图如图 2.1 所示。升降机上行与下行的工作原理差不多，所以本文介绍下行工作原理。 图 2.1 施工升降机工作原理图 下行开始时， PLC 接收来自触摸屏的选层和下行的指令， PLC 输出下行信号使得下行电磁阀 YV2 带电，电机起动接触器 KM1 通电，变量泵运行，油液进入马达，带动拽引轮旋转，进而升降机的吊笼启动。 PLC 选择相

11、应的加速信号通过 D/A处理送到比例放大器得到控制电流控制比例电磁铁进而对变量泵的流量进行控制，从而对吊笼的启动运行速度进行控制，若达到最大速度，吊笼便以此速度稳定运行。在运行工程中， PLC 可接受 来自井道装置的信号，并且在触摸屏上显示当前楼层位置、运行状态等。若 PLC 收到减速信号， PLC 根据减速曲线输出相应的减速信号，减少比例电磁阀的输入电流，进而变量泵的流量减少，吊笼的开始不断减速。当升降机到达目标位置， PLC 控制信号输出使电磁阀 YV2 不带电， KM2失电，关闭液压系统，升降机停止运行。 2.2液压升降机组成 升降机主要包括钢结构、安全装置、驱动装置、电气设备这四部分。

12、 1） 钢结构：由吊笼、天轮架、附着架等组成。 2） 电气装置：电气控制系统包括电控箱、电源、操作台、电缆导向装置等。 3） 驱动装置：主要包括泵、阀 门、马达、电动机、钢丝绳等部分。 4） 安全装置：主要包括限速器、防坠安全器、安全钳、缓冲弹簧、限位器、安全钩、急停开关、电磁制动器、超载开关、断绳开关等。 专科毕业设计说明书（论文） 4 3液压升降机控制系统硬件设计 3.1系统总体设计 液压升降机控制系统的硬件部分主要包括 PLC 控制模块、模拟量输出模块、触摸屏模块、井道装置、比例变量泵、安全装置等，结构框图如图 3.1 所示。 图 3.1 系统结构框图 控制系统以 PLC 为核心，负责处

13、理输入信号的数据处理以及输出信号控制。触摸屏实现参数设定及显示的功能。控制系 统配有安全装置，保证液压升降机的安全运行，否则产生报警信号。若升降机安全运行，在触摸屏输入层数，并在触摸屏显示层数，控制系统根据选取层数调用相应的加速曲线，输出模拟信号对比例泵进行控制，进而使吊笼按照预期的曲线运行。运行至目的层数，系统便产生停车信号，使液压电机以及比例泵停止运行。 专科毕业设计说明书（论文） 5 3.2控制系统硬件选型 3.2.1 比例变量泵的选型 本文选取 BCY14-1B 型轴向柱塞泵，通过外控油压对变量机构进行控制，通过输入电流大小对泵的流量进行调节。 BCY14-1B 的参数指标：滞环 %5

14、1H ，%,2%,3%,5 IHHRH L I 分辨率重复复精非线性 频响泵）泵）， B C YM H zdBfB C YM H zdBf 63/25(332 5 0/1 6 0(5.13 。 该比例变量泵能在输入电流作用下，控制排量的比例。该泵具有灵活控制、动作灵敏、精度高、较好的稳定性等优点，满足工业自动化的需求。 3.2.2 PLC 及模块选型 PLC 的选型需要考虑到输入 /输出点数、存储容量、响应速度、电源容量等问题。 PLC 的选型不但要符合控制系统的要求，还要考虑系统的成本 。 本文选取三菱 FX 系列 PLC，该 PLC 电源为交流电，直流 24V 输入，继电器输出。具有四十八

15、点数字量输入 /输出，输入输出分别为二十四点。该控制系统要求输出模拟量信号控制变量泵，对升降机的速度进行调节，选用 FX2N-2DA 模拟量输出模块。 主单元 FX2N-48MR-001PLC 本身自带四十八点数字量输入 /输出量，可以扩展到 256 点，运行速度快。有较强的通讯功能，有两个 COM 口，一个为 RS232 通讯口，用于 PLC 程序的编写、下载、调试。另一个为 RS485 通讯口，可以连接变频器等设备。 模拟量输出模块 FX2N-2DA，具有两通道的模拟量输出，可以输出 4-20mA 电流， 0-5V 或 0-10V 电压信号，通过接线方式进行选择。精度为 1%，转换速度为

16、4ms/通道。主 PLC 通过 FROM/TO 指令实现对模拟量模快设定及转换值读取。 3.2.3 触摸屏选型 升降机控制系统中，通过触摸屏，实现信息的输入及显示功能。触摸屏通过串口将信息传送至 PLC， PLC 按照井道装置的信号，输出相应信号控制变量泵及专科毕业设计说明书（论文） 6 电磁阀，实现升降机的自动运行，并对运行状态进行监控。 本系统选取昆仑通态触摸屏 TPC1061Ti，其性能参数为： 10.2 英寸 TFT 液晶显示 屏， 1024x600 分辨率，存储器容量内存为 128M，系统存储为 128M，通讯接口 COM1（ RS232）， COM2（ RS485）。 3.3控制电

17、路设计 3.3.1 PLC 的 I/O 存储地址分配 升降机输入输出设备及端子分配如下表 3-1 所示。 表 3-1 输入 /输出端子 输入端子 名称 输入端子 名称 X0 门锁继电器 KA1 Y0 上行电磁阀 YV1 X1 运行继电器 KA2 Y1 下行电磁阀 YV2 X2 基站开关 SA1 Y2 电源指示灯 HL1 X3 上限位开关 SQ3 Y3 超载报警指示灯 HL2 X4 下限位开关 SQ4 Y4 液压 故障指示灯 HL3 X5 上极限开关 SQ5 Y5 吊笼开到位指示 HL4 X6 下极限开关 SQ6 Y6 电机主接触器 KM1 X7 开到位开关 SQ10 Y7 Y 型接触器 KM2

18、 X10 关到位开关 SQ11 Y10 三角型接触器 KM3 X11 超载开关 SQ44 X12 上减速感应开关 1KR X13 下减速感应开关 2KR X14 急停开关 SB1 SB2 X15 液压接通 SB3 X16 液压断开 SB4 X17 电机断路器 QF 专科毕业设计说明书（论文） 7 3.3.2 输入 输出回路设计 把触摸屏的输入信号以及升降机运行过程中的信号传送到 PLC 的输入端便组成了输入电路。 PLC 输出端输出信号用于控制升降机运行过程中的执行元件以及显示运行状态，便组成了输出电路，输入 /输出电路如图 3.2 所示。 图 3.2 PLC 输入 /输出控制图 3.3.3 电液比例控制电路设计 本文选用 BCY14-1B 型电压比例变量泵， VT-PF-DC-A1-10V 型比例放大器，直流电源供电， 0-10V 信号输入，电液比例控制电路如图 3.3 所示。控制系统主电路 25、 26 端子输出电压作为该控制电路的供电电压。 PLC 的 D/A 模块输出作为该控制电路的输入信号。流量比例阀的线圈 F+、 F-与比例电磁铁连接，使其带电，进而对比例调节泵进行驱动。图中的电容可以滤除 FX2N-2DA 模块输出的波动。