连接座塑件注射模设计.doc

1、 连接座塑件 注射模 设计 学 院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 负责教师 沈阳航空 航天大学 2015 年 6 月沈阳航空航天大学毕业设计（论文） I 摘 要 此连接座注射模具 ，采用 双 分型面一模两腔 三 板式结构， 由于 制件壁厚 大部分均匀 ， 而且型腔深度适中，所以采用推杆推出机构，并且推出机构带有导柱和导套，确保推出动作平稳；塑件生产批次较大，所以 型芯 采用 组合 镶拼 式 ，磨损后便于更换 。先分型机构采用定距拉杆配合弹簧使用，结构简单并且动作可靠。模具型腔的充填采用点 浇口的进料方式，有利于塑料熔体均匀的充填型腔。侧向分型与抽芯机构采用斜导柱驱动侧型芯滑块来实现

2、侧抽动作。侧型芯与侧型芯滑块分开加工，侧型芯滑块在动模板上滑动，导滑槽单独加工，这些同样是为了方便磨损后可以局部更换。 关键词 ： 三板式； 组合镶拼 ；定距拉杆；斜导柱 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） II The design of connection receptacle injection mold Abstract The design of the injection mould is connection receptacle injection mold, parting line of a mold two cavity and three-plate type stru

3、cture, the thickness of most uniform, and the cavity depth is moderate, so by plunger putting institutions.And institutions with a guide pin and guide sleeve,ensure the smooth action. Plastic parts production batch is large, so the core combination of inlaying, worn for replacement. The first type o

4、f mechanism adopts fixed distance rod with a spring， simple structure and reliable operation.Mold cavity filling with point gate way of feeding, which is conducive to the mold filling of plastic melt evenly. The lateral parting and core pulling mechanism adopt the angle guide pillar to drive the sid

5、e core slider to realize the side pumping action. Side core and side core slide separately processed, side core slide in dynamic template, and the sliding guide chute process alone, which is also in order to convenient wear can be replaced locally. Keywords: three-plate; combination spacing;length b

6、olt; angle guide pillar 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） III 目 录 1 绪 论 . 1 1.1 塑料模在加工工业中的地位 . 1 1.2 我国塑料模技术的现状及发展趋势 . 1 2 工艺分析 . 3 2.1 塑件成型材料分析 . 3 2.2 塑件工艺性分析 . 4 2.2.1 塑件尺寸精度分析 . 4 2.2.2 塑件表面质量分析 . 6 2.2.3 塑件结构形状分析 . 6 2.2.4 拔模斜度选取 . 6 2.2.5 塑件生产批量 . 6 2.3 初选压力机及确定成型工艺参数 . 6 2.3.1 确定型腔数目及估算单次注射用量 . 6 2.3.2 初选注射机

7、. 7 2.3.3 确定成型工艺参数 . 8 3 模具结构设计及相关参数校核 . 9 3.1 模具总体结构设计 . 9 3.1.1 方案（ 1） . 9 3.1.2 方案（ 2） . 10 3.1.3 方案（ 3） . 12 3.1.4 方案论证 . 13 3.2 模具各部分结构设计 . 14 3.2.1 型腔布局及支承零件 . 14 3.2.2 成型零部件 . 15 3.2.3 分型面的选择 . 22 3.2.4 侧向分型与抽芯机构 . 23 3.2.5 浇注系统 . 27 3.2.6 推出机构 . 32 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） IV 3.2.7 合模导向机构 . 33 3.2.8

8、 冷却系统 . 34 3.2.9 排气系统 . 37 3.3 注射机参数校核 . 37 3.3.1 注射量校核 . 37 3.3.2 额定注射压力校核 . 37 3.3.3 锁模力校核 . 37 3.3.4 模具外形尺寸校核 . 38 3.3.5 开模行程校核 . 38 3.3.6 顶出装置校核 . 38 4 模具典型零件加工工艺流程及成本核算 . 40 4.1 型芯 加工工艺流程 . 40 4.2 模具成本核算 . 41 结束语 . 43 参考文献 . 44 致 谢 . 45 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） 1 1 绪 论 1.1 塑料模在加工工业中的地位 塑料成型所用的模具称为塑料成型模

9、，是用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑 料模具生产不断向前发展起着推动作用。 现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺紧密相关。其中，塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。 从模具使用角度考虑，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能，规格，形状尺寸精度的载体。塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备

10、，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先 进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制作的应用快速提升，模具设计与制造的塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要 3 ！ 1.2 我国塑料模技术的现状及发展趋势 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48“（约 122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形

11、腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相 比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，沈阳航空航天大学毕业设计（论文） 2 我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 (1) 注重开发大型，精密，复杂模具；

12、随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 (2) 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 (3) 推广 CAD/CAM/CAE 技术；模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证 明，模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 (4) 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，

13、高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 同时，塑料模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的专业塑料模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，预测未 来我国塑料模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的 2 。 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） 3 2 工艺分析 2.1 塑件成型材料分析 ABS 树脂是五大 合成树脂 之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳

14、定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以 进行表面喷镀 金属 、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、 汽车 、电子电器、 仪器 仪表、 纺织 和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为 acrylonitrilebutadienestyrene copolymer,简称 ABS。 ABS 通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。 ABS 为使用最广泛非通用塑料之一。塑料 ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为 1.051.18 3/cmg ,收缩率为 0.4%

15、0.9%,弹性模量值为 2Gpa,泊松比值为 0.394，吸湿性 250 3 . 其主要特性为： （ 1） 综合性能较好 ,冲击强度较高 ,化学稳定性 ,电性能良好； （ 2） 与 372 有机玻璃的熔接性良好 ,制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆处理； （ 3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； （ 4） 流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、 PC 等好，柔韧性好； （ 5） 适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件。 力学性能 : 塑料 ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料 ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性

16、，可用于中等载荷和低转速下的轴承。 ABS 的耐蠕变性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。 热学性能 : 塑料 ABS 的热变形温度为 93118 ，制品经退火处理后还可提高 10 左右。ABS 在 -40 时仍能表现出一定的韧性，可在 -40100 的温度范围内使用。 电学性能： 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） 4 塑料 ABS 的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 环境性能： 塑料 ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易产

17、生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 成型工艺： 塑料 ABS 也可以说是聚苯乙烯的改性，比 HIPS 有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和 机械加工。ABS 的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为 7085 ，干燥时间为26h； ABS 制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于 7080 的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可。 2.2 塑件工艺性分析 2.2.1 塑件尺寸精度分析 塑件具体结构及尺寸如图

18、2.1 所示 沈阳航空航天大学毕业设计（论文） 5 图 2.1 塑件图 根据 毕业 设计任务书及附带零件图上标注技术要求可知，该制件尺寸按照 MT5公差加工，根据参考文献 1可查得各尺寸公差，如表 2.1 所示。 表 2.1 塑件各尺寸及公差 尺寸名称 型腔 径向尺寸 数 值 0 46.050 0 20.010R 018.06 0 36.040 0 36.031 0 16.02R 0 18.06 尺寸名称 型腔径向尺寸 型腔深度尺寸 型芯径向尺寸 数 值 0 18.05SR 0 18.06R 0 22.012 0 28.020 40.0046 24.0016 20.0010 尺寸名称 型芯径向尺寸 数 值 22.0012 24.0016 16.002 28.0020 24.0016 18.004 18.004 尺寸名称 型芯径向尺寸 型芯高度尺寸 数 值 20.008 18.004R 20.007 20.0010 16.003 16.002 18.004 尺寸名称 型芯高度尺寸 中心距尺寸 数 值 20.0010 24.0016 16.003 32 0.18 42 0.20