模具设计与制造基础复习题和答案.doc

1、 - 1 - 模具设计与制造基础复习题 +答案 （前七章） 一、选择题 1.冷冲压工序分为 AD 工序两大类 。 A 分离工序； B 冲裁 ； C 拉深； D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。 A、小于 ； B、等于 ； C、大于 ； D、小于等于 。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ A _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用 C 定位较合理 。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销 . 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精

2、度有一定影晌 。 一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。 A 大于 ; B、小于 ; C、等 于 ； D 大于等于 6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _ C _ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 _ A _ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置 精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 _ A _ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受

3、力 10.弯曲过程中常常出现的现象 A C B A、回弹 ; B,变形区厚度减薄 ; C、偏移 ; D、变形区厚度增加 . 11.相对弯曲半径 r/t 表示 B A、材料的弯曲变形极限 : B、零件的弯曲变形 程度， C、弯曲难易程度。 - 2 - 12.最小相对弯曲半径 tr /min 表示 A A、材料的弯曲变形极限 ; B、零件的弯曲变形程度 ; C、零件的结构工艺好坏 ； D、弯曲难易程度 . 13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _ A _ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少 。 A、材料的相对厚度 (

4、t/D)*100 大 ; B、屈强比 bs/ 大 ; C、凹模圆角半径小 ; D、板厚方向性系数 小 . 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 BD。 A、材料的相对厚度 (t/D); B、材料的拉深变形程度 ; C、材料所受的径向拉应力 ; D、材料所受的切向压应力 . 16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， _C_ 的压料效果最好。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式 压料装置 17、拉深时出现的危险截面是指 _B_ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 18外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A 的限制。 A. 失稳起皱

5、 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性 19.如图所示冲压变形区划分示意图， A 为变形区， B 为已变形区， a)图为 A A.胀形工艺 B缩口工艺 C翻边工艺 D拉深工艺 20 拉深后坯料的径向尺寸 _A_ ，切向尺寸 _ A _ 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和 。 B A、模压塑料 B、增强塑料 C、结晶型塑料 D、浇铸塑料 - 3 - 22.热塑性塑料的工艺性能主要包括 。 A A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等 B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等 C、收缩率、流动性、压缩

6、率、吸湿性、热敏性等 D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性 、压缩率等 23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的 来确定型腔数。 C A、锁模力 B、公称塑化量 C、最大注射量 D、开模行程 24.注射机注射成型的工艺过程是 。 D A、合模 保压 注射充模 冷却定型 开模 脱模 B、合模 注射充模 冷却定型 保压 开模 脱模 C、合模 注射充模 保压 开模 冷却定型 脱模 D、合模 注射充模 保压 冷却定型 开模 脱模 25.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件 会 。 D A、留在定模上 B、从模具上落下 C、无法确定 D、与动模一起移动

7、26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。 B A、相等 B、大 C、小 D、随意 27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取 。B A、 0.1 B、 0.5 C、 1 D、 5 28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是 。 C A、设计应遵循等壁厚原则 B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡 C、加强筋设计应该与料流方向垂直 D、避免以制品的整个底面作为支撑面 - 4 - 29.热流道板用于 结构的热流道注射模。 A A、多型腔 B、单型腔 C、单分型面 D、双分型面 30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑 料制件，另一个分形面取出的是 。 D A、浇

8、口凝料 B、另一个塑料件 C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料 二、填空题 1. 冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形 从而获得所需零件的一种压力加工方法 。 2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具压力中心 与模柄的轴心线要求 重合 (或偏移不大 )。 3. 普通冲裁件断面具有 圆角带、光亮带、断裂带、 和 毛刺 区四个明显区域 4. 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行 计算。 5. 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 6. 冲裁件在条料、带料或板料上

9、的 布置方式 叫 排样 。 7. 落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，其中正装 复合模多一套打料装置。 8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使 模具压力中心 与模柄的轴心线 重合 (或偏移不大 )。 9. 弹性卸料装置除了起 卸料作用 外，还兼起压料作用 .它一般用于材料厚度相对较薄 材料的卸料 。 10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 级进模 中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 。 11. 模具的 压力中心 就是 冲压力的合力的作用点，求 压力中心 的方法就是求空间平行力系的合力的作用点 。 12. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在

10、下止点位置时， 滑块底面 到 工作台上- 5 - 平面 之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态 时 ，模具 上模座下平面 至 下模座下平面 之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。 13. 弯曲件展开长度的计算依据是 弯曲前后中性层长度不变 。 14. 弯曲变形程度用 相对弯曲半径 (r / t)表示。 15. 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有 弯裂 、 回弹 、和 偏移 等。 16. 拉深变形程度用 拉深系数 m表示 。 17. 拉深 模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 起皱 。 18. 拉深系数越小，说明拉深变形

11、程度 越大。 19 塑料树要是由 和 组成的。 树脂、添加剂 24 塑料的分类 :热固性塑料、热塑性塑料 。 25.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和 等组成 浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统 26.注射模具的成型零件由 、 、 和 等构 成。 型芯、凹模、成型杆、镶块 27.注塑模具的结构零件主要起 、 、 和 等作用。 安装、导向、机构动作、调节温度 28.注射模按注射机的类型可分为 、 和 三种，按型腔数目分可分为 和 两种。 立式、卧式、角式， 单型腔注射模、多型腔注射模 30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、 、 或 。 斜面

12、、阶梯面、曲面 31.典型注塑模具的浇注系统由 、 、 和 等结构组成。 主流道、分流道、内浇口、冷料穴 - 6 - 32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在 ，分流道开设在 ，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 。 定模一侧、分形面上、动模一侧 33.注射机的顶出机构形式有 、 、 等三种。 中 心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出 35.按凹模结构的不同可以分为 、 、 和 。 整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式 三、分析简答题 1.什么是冷冲压加工 ?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点 ? 答 ： 冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施

13、加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、 技术要求高、生产成本高的特点 。 2.什么是冷冲模 ?它有何特点 ? 答 :在冷冲压加工中，将材料 (金属或非金属 )加工成零件 (或半成品 )的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。 特点：没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。 3.板料冲裁时，其断面特征怎样 ?影响冲裁件断面质量的因素有哪些 ? 答 ： 板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区 :即圆角

14、带、光亮带、断裂带与毛刺区 。 影晌断面质量的因素有 ： (1)材料性能 (2)模具间隙 (3)模具刃口状态 4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些 ? 答 ： 影响冲裁件尺寸精度的因素有 ： 压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。 - 7 - 5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹 ? 答 ： 影晌弯曲变形回弹的因素有 ： (1)材料的力学性能 ； (2)相对弯曲半径 r/t； (3)弯曲中心角 ； (4)弯曲方式及弯曲模 ； (5 弯曲制件 形状 。 减小回弹的措施有 : (1) 改进弯曲件的设计 (2) 改进工艺 (3) 改进模具结构 6.弯曲时

15、的变形程度用什么来表示 ？ 为什么 可用它来表示 ?弯曲时的极限变形程度受 哪 些因素的影响 ? 答 :生产中常用 r/t 来表示板料弯曲变形程度的大小 。 r/t 称为相对弯曲半径， r/t 越小，板料表面的切向变形程度 max 越大，因此，生产中常用 r/t 来表示板料弯曲变形程度的大小 。 弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：材料的塑性和热处理状态；坯料的边缘及表面状态 ； 弯曲线与钢板纤维方向是否垂直 ； 弯曲角 。 7.简述弯曲件的结构工艺性 。 答 :弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求 。 10.拉深工序中的起皱、拉裂是

16、如何产生的 ？ 答 ： 拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱 ； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小 。 11.什么是塑料？ 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度压力下可塑制成具有一定结构形状，并能在常温下保持其形状不变的材料。 12.塑料的成形方法有哪些？ 注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、 浇注成型等 - 8 - 13.什么是热塑性塑料和热固性塑料？ 热塑性塑料：树脂都是线型或支链型高聚物，在常温下是固体，后热后变软并熔融成为可流动的粘稠液体，再次状态下具有可塑性，冷却后硬化定型，再加热后又可变成粘稠液体，如此可进行反复加工。 热固性塑料：树脂分子最初是线型结构，加热时，分子链之间长生化学键结合，发生交联反应，分子结构之间转化为网型结构，最终转变为体型结构。初次受热可软化熔融，可塑成型，继续加热固化定型，以后不管怎样加热都不会变软，一次成型，不能反复可逆。