金属塑性成型设备试卷和答案.doc

1、1 1、普通冲裁是以 剪切撕裂 形式实现分离的，精密冲裁是以 挤压变形 实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为 通用压力机 和 专用压力机 两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到 储能 作用。 4、压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦离合器 两大类。 13、（双动拉深压力机 ） 是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 2、喉深： 指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 三、简答题 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 。 离 合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离

2、合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分 (传动系统和工作机构 )，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置 (行程上止点或行程中的任意位置 )时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动 。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀 、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成 。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电

3、磁换向阀用以调节溢流阀。2 单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。 四、简述 JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题 15分） 工作原理：电动机 1 的能量和运动通过带传动传递给是间传动轴 4，再由齿轮 5 和 6传动给曲轴 9，经连杆 11 带动滑块 12作上下 直线移动。因此，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。将模 13 固定于滑块上，下模 14固定于工作台垫板 15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。由于工艺需要，曲轴两端

4、分别装有离合器 7和制动器 10，以实现滑块的间歇运动或连续运动。压力机在整个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为空程运动。为了使电动机的负荷均匀和有效地利用能量，在传动轴端装有飞轮，起到储能作用，该机上，大带轮 3和大齿轮 6均起飞轮的作用。 3 一填空 1 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为 曲柄连杆滑块机构 。 2 Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。 3在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有 可调刚性顶件（或称打件） 装置。 4 离合器与制动器 是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指 滑块在

5、离下死点前某一特定距离时， 滑块上所容许承受的最大作用力。 二、判断 1（ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。 2（ ）连杆调至最短时的装模高度 称为最小装模高度。 3（ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。 4、在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。 （） 5、在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。（） 6、在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯短，又承受扭矩。 （） 7、 J36 630 闭式双点曲柄压力机，公称压力为 6300KN。（） 8、在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形

6、式，应采用预紧方式防止螺母松动。（） 9、液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁采用锥台式连接的形式中 。（） 10、水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。 （） 11、 Y63 400 液压式型材挤压机，公称压力为 4000KN。（） 19、全立式压铸机适合成形带有嵌件的金属压铸机。（） 22、对击锤中，上下锤头的运动速度一定要相等。 () 23、落下部分重量为 5 吨的自由锻锤，其最大打击与 50000KN 的水压机4 相当。（） 三、 选择 1对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。

7、A.压力行程曲线 B. 生产率的要求 2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。 A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护 3. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。 A压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压 C运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活 四、思考 1如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。 (1)类型选择 冲压设备类型较多， 其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便

8、、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。 (2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如下原则： 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺 寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。压力机的行程次数应符合生产率的要求。压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机

9、，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座 50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。 2什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？答：压力机的装模高度是指滑块在下 死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰

10、好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。 5 一、填空（ 20分） 1.按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。 2.曲柄压力机 的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力 行程 Sg）。 3.型号为 JC23-63A的压力机，它的公称压力是（ 630kn）。 4.双专键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。 5.飞轮积蓄的能量与（ 飞轮转速的平方成 ）正比。 6.液压机的机身由（上横梁，下横梁和四跟立柱

11、）组成。 11.按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。 12.压力机的离合器和制动器不允许有（同时接合 ）的时刻存在，否则将引起将引起摩擦元件（严重的发热很磨损），甚至无法继续工作。 13.偏心带式制动器在滑块的整个行程中，对 曲柄作用 着 一个（周期变化）的制动力矩，这个制动力矩能在一定程度上平衡滑块重量，克服刚性离合器的（超前）现象。 14.一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在（曲轴）上；行程次数低的压力机，离合器多置于（转数较高）的传动轴上。 15.Y32A-315表示（ 最大压力为 3150kN、经过一次变型的四柱立式万能液压机其中 32表示四柱式万

12、能液压机的组成代号 ）。 18.飞轮积蓄的能量与（ 飞轮转速的平 方 ）成正比。 6 19.实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。 21.曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛用于（冲压）等工艺。 22.闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从（前后）两个方向送料。 23.模具的闭合高度应小于压力机的（最大装模高度或最大封闭高度）。 24.曲柄压力机滑块的最大速度约等于连杆与曲柄的连接点的（线速度）。 25.压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨损，甚至无法工作。 26.压力机工作时的变形决定于压力机的 （刚度），包括

13、（机身刚度，传动刚度和导向刚度）三部分。 27.压力机的工作台、垫板和滑块的挠曲变形会造成（模具安装面和垫板上平面以及下平面）接触不紧密，引起模具变形。 28.刚性离合器不宜在高速下工作，故一般安装在（曲轴）上，制动器也随之置于（曲轴）上。 29.压 塌 块过载保护装置不能充分发挥压力机的（ 过载装置 ）。 30.在选用压力机时，应使（冲压变形力冲压变形曲线）位于滑块许用负荷曲线之下。 31.压力机的功率能力是由（电动机功率和飞轮能量）等因素决定的。 32.多工位压力机一般在（上模与下模脱离）前，便开 始打料。 33.实践证明，（双盘式摩擦压力机）的综合性能优于其他摩擦传动形式，故在实际中应用

14、广泛。 34.液压机的（压力和速度）可以在大范围内进行无级调节。 7 35.橡皮囊液压机以（橡皮囊）为上模，下模为常规结构。 42、曲柄压力机的主要技术参数有（标 称压力 Fg 及标称压力行程 Sg）、（滑块行程）、（滑块行程次数 n）、（最大装模高度 H1 及装模高度调节量 H1）、（工作台板及滑块底面尺寸）、（工作台也尺寸）、（立柱问距 A 和喉深 C）、（模孔尺寸）。 43、曲柄压力机的选择应考虑那几个问题：（ 1）曲柄压力机的工艺与 结构特性；（ 2）曲柄压力机的压力特性；（ 3）曲柄压力机的做功特性；辅助装置。 44、曲柄压力机的标称压力超负荷时，将出现哪些现象：（ 1）冲压声音沉闷

15、，振动大；（ 2）曲柄弯曲变形；（ 3）连杆破损；（ 4）机身出现裂纹；（ 5）过载保护装置动作或破坏。 45、如何准确无误安全操作压力机：（ 1）必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位；（ 2）严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行；（ 3）板料总裁时，不应主两块 板料重叠在一起总裁。（ 4）工作完毕后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。 46、双动拉深 压力机 是具有（双滑块）的压力机。 47、双动拉深压力机最大的工艺特点是（能获得较大的压边力

16、）。 53、液压机的基本工作原理（是静压传递原理即帕斯卡原理，它是利用液体的压力能，靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械）。 54、 Y32A-315 表示：表示最大总压力为 315KN，经过一次变型的四柱立8 式万能液压机，其中 32 表示四柱式万能液压机的组型代号。 55、液压机的类型虽多，但基本结 构组成一般由（本体部分）、（操纵部分）、（动力部分）。 74.曲柄压力机的工作原理： 电动机的能量和运动通过带传动传递给中间传动轴，再由齿轮传动给曲柄，经连杆带动滑块做上下直线运动。因此，曲柄的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。 75.曲柄压力机一般有以下几个部分组成：（ 1）

17、工作机构 工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄，连杆，滑块，导轨 等零件组成。（ 2） 传动系统 传动系统包括带传动和齿轮传动等机构。（ 3） 操作系统 如离合器，制动器及其控制装置。（ 4） 能源系统 如电动机和飞轮。（ 5）支承部件 如机身。（ 6） 辅助系统和附属装置 76.装模高度 是指 滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离 。 77.偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构 常用于 大 ,中型压力机 。 78.而曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般 大 型压力机多用 液压式保护装置 ， 中，小型压力机可用液压式或压塌块式保护装置迚行过载保护 。 79 拉深垫 是在

18、大，中型压力机上采用的一种压料装置。 1）它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 2）拉深垫还可用于顶料或用来对工件的底部迚行局部成形。这种装置有气压式和气液压式两种，均安装在压力机 的底座里。 9 80.曲柄压力机的选择： 1.首先应了解冲压件成型要求，主要有冲压件所包含的工序内容，工序的安排，冲压件的几何形状及尺寸，精度要求，生产批量，取件方式，废料处理等。 2应了解各类冲压设备的特点，主要有设备结构特点，公称力，滑块行程，速度大小，辅助装置及功能，装模空间，操作空间大小等。 3.所选设备的规格和性能应与冲压件的加工要求相适应，除满足使用要求之外，应尽量避免资源浪费。 81.双动拉深压力机

19、 是具有 双滑块 的压力机。特点： 外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用于拉深成形 。 85Y32A-315 表示最大总压力为 3150KN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中 32 表示四柱式万能液压机的组型代号。 86.液压机的基本结构组成一般均由 本体部分，操纵部分 和 动力部分 组成。设备的本体部分包括 机身，工作缸与工作活塞，充液油箱，活动横梁，下横梁及顶出装置等。 动力部分 液压缸 ，液压机的动力部分为 高压泵 。 103.压铸机的分类： 1.热压室压铸机 目前多应用于铅，锡，锌等低熔点合金铸件的产品。 2.立式冷压室压铸机 可用于锌，铝，镁和铜合金压铸件的生产。 3.卧式冷压室压铸机 该压铸机可压铸的合 金种类较多，适应性较强，特别是压铸铝合金方面应用广泛。 4.全立式冷压室压铸机 特点是模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件。