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PVC管材生产中常见问题及解决办法序号不正常现象原 因解决方法备 注1表面变色机筒或机头温度过高，使物料分解降温物料稳定性不够，发生分解检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。温度仪表控制失灵，超温引起分解调校，检修仪表2管材表面有黄褐色条纹或色点模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料3外表无光泽口模温度低提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度剪切速率太大，熔体破裂适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度口模温度过高或内表面光洁度差降温,降低粗糙度塑化不良提温、增加加工助剂外润滑剂含量过低在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂
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