1、水泥稳定碎石基层施工方案根据工程进度与整体安排，本标段计划在 3 月 31 日对水泥稳定碎石基层进行试验段施工。桩号为 K4+200-400,长度为 200 米。为保证工程质量，将采用厂拌法拌和、摊铺机摊铺，压实厚度为 15cm。7 天抗压强度要求不小于2.8Mpa。水泥含量由试验室试验确定。一、 材料要求1、 水泥：水泥稳定碎石基层所用水泥从新乡市陈召水泥厂购进选用 32.5级普通硅酸盐水泥。经取样试验水泥各项指标符合施工技术规范要求。2、 碎石：碎石从浚县屯子料场购进，规格为 13cm 碎石、12cm 碎石、0.51cm 碎石、石粉四种。经取样试验，各项指标符合技术规范要求。二、 配合比水
2、泥稳定碎石组成材料选用 13cm 碎石、12cm 碎石、0.51cm 碎石、石粉四种，经取样筛分，依据施工技术规范 ，确定的配合比：13cm 碎石20%、 12cm 碎石 20%、0.51cm 碎石 25%、石粉 35%。水泥剂量 5%，最大干密度 2.28，最佳含水量 5.6%，强度平均值为 3.2Mpa，符合设计要求。三、 准备下承层水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。四、 拌合混合料的拌合和采用江苏无锡产 WC300 型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。1、 集料强度必须满足规范要
3、求，级配准确。2、 料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。3、 拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。4、 拌和时含水量应较最佳含水量大 12%。五、 运输、摊铺1、 大型自卸汽车运输混合料至施工现场。2、 采用新都 MT9500A 型摊铺机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。摊铺机宽度调整为 9.5m。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。（1） 摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为 1.3,松铺厚度 19.5cm。（2）
4、摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。（3） 两侧钢钎按每 10 米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。六、 碾压按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长 30 米40 米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限） 。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如下：（1） 初压用 YZ14B 压路机稳压 12 遍。（2） 复压用 YZ18F 振动压路机从外侧向中
5、心向碾压 2 遍，每次振压应重叠轮宽 1/3。（3） 随后用 YZ1215 吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直到达到要求为止。终压用 YZ18F压路机静压收光 1 遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压） 。（4） 压实度测试采用灌砂法，检测频率按公路工程质量检验评定标准执行，每 200 米每车道测定二次。（5） 保湿碾压时，如出现“弹簧” 、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。（6） 压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。七、
6、接缝处理每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。八、 施工要点1、 水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 5 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机 2 小时，要按工作缝处理接头。2、 由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断） ，最大限度地减少施工损失，并提高质量。3、 级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。4、 施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。九、 交通管制和养生碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青砼路面之前，封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。十、 安全生产及环境保护1、 机械化施工要求时常注意施工安全，不能出现任何人身伤亡事故和机械事故，牢记“安全生产、生产必须安全”的方针，警钟长鸣，杜绝一切事故的发生。2、 对施工的路段要经常洒水，不能出现尘土飞扬现象，不能对环境造成污染。
