生产车间工人绩效考核方案.doc

1、 生产车间员工绩效考核方案受控状态方案名称 生产车间员工绩效考核方案编 号 001一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1 了解员工对组织的贡献。2 为员工的薪酬决策提供依据。3 提高员工对企业管理制度的满意度。4 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。5 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象1已经转正的计件（时）员工。2试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员1绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者为被考核者直属领导

2、，负责为员工评分，车间主任对生产员工考核有最终决定权，考核小组其他两位成员分别为行政、部门经理参与并监督考核过程。2生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。生产车间员工绩效考核评分量表编号： 日期：2017 年 1 月 17 日姓名 部门 岗位 生产车间员工考核时间 考核周期得分标准考核项目

3、考核内容 优 良 中 差 得分生产定额完成率（B） 15-20 分 10-14 分 5-9 分 5 分生产任务完成情况（40%） 服从生产调度情况 15-20 分 10-14 分 5-9 分 5 分岗位作业指导要求执行情况 4-5 分 3 分 2 分 0 分岗位作业指导要求（10%）对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 4-5 分 3 分 2 分 0 分产品交验合格率（C） 4-5 分 3 分 2 分 0 分质量指标（10%） 工艺标准的执行情况 4-5 分 3 分 2 分 0 分设备维护使用（10%）设备维护保养 9-10 分 6-8 分 4-5 分 3 分5S 执行情 工作现场、卫生包

4、干区的清洁程度 4-5 分 3 分 2 分 0 分况（15%） 出勤情况 9-10 分 6-8 分 4-5 分 3 分工作态度（15%） 工作主动性、协作性 13-15 分 10-12 分 6-9 分 5 分加分项目（10%） 合理化建议所带来的收益（G） 9-10 分 6-8 分 4-5 分 3 分生产车间主任评语 签字： 日期： 年 月 日生产经理评语 签字： 日期： 年 月 日备注：1 上表中的“优” “良” “中” “差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表” ，最终得分不超过 110 分。2 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间

5、仍然加分，纳入年终考核。3 在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例四次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施无绩效。生产车间员工绩效考核评分标准说明表评分标准考核内容优 良 中 差生产定额完成率（B）110% 98% B109% 90% B97% B90%服从生产调度情况 完全服从 基本服从 一次不服从 两次不服从岗位作业指导执行 全部依照作业指导书进行操作 基本依照作业指导书进行操作 部分依照作业指导书进行操作 极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度深刻理解 基本理解 部分理解 不了解产品交验合格率（C）无出错率 一次 两次 3

6、 次以上工艺标准的执行情况 严格按工艺要求操作 未违反工艺质量纪律 违反一次工艺质量纪律 违反两次工艺质量纪律 设备维护保养 严格按照操作规程设备保养条例要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检工作现场及卫生包干区的清洁程度 环境整洁 一处不整洁 两处不整洁 两处以上不整洁出勤 全勤 无迟到、早退，有事假但不超过一天 一次以上迟到、早退，有事假 2 天，二次以上迟到、早退，有事假超过 3天违纪情况 无 违反行政纪律一次 违反行政纪律两次 违反行政纪律两次以上工作主动性、协作性工作积极主动，具有良好的团队合作精神能与同事较好的合作，及

7、时完成工作能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处，时有矛盾发生，态度消极合理化建议所带来的收益（G） G1000 500G1000 200G500 G200五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的 30 日次月 4 日进行。六、考核实施1收集数据：每月 30 日1 日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。2考核实施：每月 2 日 4 日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。3业绩考核沟通：每月 5 日6 日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。4提交考核表格：每月 8 日，绩效考核小组将确认后的考核结果提

8、交人力资源部。5整理考核资料：每月 10 日20 日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。6核算薪酬：次月 1 日19 日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。7，生产定额完成率考核依据为设备班每人每天 12 平方，全班一天 60 平方，全月为 1680 平方，组装班为每人每天 10 平方，全班每天 60 平方，每月 1680 平方，辅助班为每人每天 15 平方，全班每天为 60 平方，全月为 1680 平方。8，设备维护按设备维护保养条例为考核依据。9，工作现场卫生考核，机加班为设备卫生，周围地面卫生，物具和型材，半成品摆放，拼装班为工作台面，周围地面卫生，车辆

9、物具，半成品摆放，辅助班，工作卫生，辅料及工具摆放，成品摆放，详见车间卫生区域划分表。10,公司组织培训按培训时间折合成工时产量在当月班组总量里去除。11，需要安排车间员工做非生产性工作时，计入当月产量，按工作结果打产量完成额度评分。12,本考核标准自批准日期起，次月开始生效。 分 数 职 级 执 行 技 工 资 深 技 工 普 工 转 正职 级 工 资 460420390320 86分 120%97 5 42 49 1-58361767204043003075%5 985 38 45-66018765229162437234974 115%5 29 306 8 备 注 ： ， 绩 效 工 资

10、 =职 等 工 资 *0% 车 间 员 工 绩 效 工 资 发 放 参 照 表 2， 基 本 工 资 职 等 工 资 -绩 效 工 资3， 考 核 实 发 工 资 基 本 工 资 +绩 效 工 资 *分 数 对 应 发 放 比 列4,小 于 等 于 21分 ， 前 两 个 月 发 放 15%， 连 续 三 个 月 作 辞 退 处 理 5， 加 班 工 资 =职 级 工 资 /28.3， 折 合 成 天 数 统 一 考 核 。6， 每 个 月 考 核 一 次 ， 按 上 班 天 数 计 算 月 产 量 ， 产 量 为 班 组 平 均 产 量 。7， 关 于 装 车 卸 货 每 个 班 需 安 排 一 个 人 共 同 完 成 。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 2017-1-17 审核日期 批准日期