试验检测大纲.doc

1、1试验检测大纲二零一六年一月目 录1、编制依据 22、编制目的和试验宗旨3、工程概述4、试验检测机构设置及试验人员表5、试验检测项目及取样规则6、试验检测计划6.1 原材料试验检测计划（表 1-1表 1-3）6.2 桥涵现场试验检测计划（表 2-1表 2-2）6.3 标准试验检测计划表（表 3-1表 3-2）1、编制依据：1） 、嘉闵高架路（S32-莘松路）及地面道路新建工程招标文件2） 、嘉闵高架路（S32-莘松路）及地面道路新建工程施工图3） 、公路路基施工技术规范（JTG F 10-2006）34） 、公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）5） 、公路桥涵施工技术规范（JT

2、G F50-2011）6） 、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）7） 、公路土工试验规程（JTG E40-2007）8） 、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）9） 、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）10)、公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）11)、公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）12)、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-2004）13)、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T 4-2004）14)、公路桥梁板式橡胶支座规格系列（JT/T663-2006）15)、混凝土外加剂应用技术规范（GB

3、50119-2003）16)、预应力筋用锚具，夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2002）17)、公路桥梁预应力钢铰线用锚具、夹具和连接器（JT/T329-2010）18)、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）19)、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）20)、公路工程基桩动测技术规程（JTG/ F81-01-20）21)、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008）2、编制目的和试验宗旨：编制目的：详细统计本项目的试验工作量及所需试验仪器设备、试验规范规程，全面对本项目的施工质量控制起到指导作用。试验宗旨：工程按频率 100%试验，材料按频率 1

4、00%抽检；人员全部持证和培训上岗，仪器按时进行检定，消除试验失误的质量事故。3、工程概述：3.1 工程范围3.2 工程周围环境根据勘探资料显示，拟建场地地表水体丰富，工程线路紧挨北竹港建设，沿线有厂房、河浜。拟建场地地下水由浅部土层中的潜水和深部粉砂土层中的承压水组成，地下水补给来源主要为大气降水与地表径流。3.4 主要技术标准：（1）荷载等级：城 A 级（公路-I 级验算） ，人群荷载按城市桥梁设计规范取用。 （2）设计安全等级：一级。 （3）设计基准期：100 年。 （4）环境类别：I 类。 （5）桥梁横断面布置：双向 8 车道桥宽 32 米；双向 6 车道桥宽 25 米；双4车道匝道桥

5、宽 8.5 米。 （6）净空高度：机动车5.0 米；非机动车、行人2.5米。 （7）地震等级：抗震设防烈度为 7 度。4、试验检测机构设置:试验检测机构选择上海市具有交通部公路工程综合甲级试验检测资质的等级试验室承担本标段的试验检测任务。工地试验室按 42 平方米布置，设于 JMN2-1 标项目部驻地内，设标准养护室，对混凝土质量进行检查控制，混凝土试件制作等任务。在预制梁场、经理部配备足够的基本试验仪器仪具以满足工程施工需要。5、试验检测项目及规则5.1、现场工程试验检测规则5.1.1、路基工程1、基底检查（1）基底清理检查（2）填筑前碾压检查（3）软基处理检查2、路基填方（1）路基填土压实

6、度及含水量（每一作业层） ，以每双车道每 200m 每一压实层检测 4 处； （2）构造物台背压实度每层不少于 2 点；（3）路基弯沉每一双车道评定路段（不超过 1km）检查 80100 个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点；5.1.2、防护排水工程（1）锥坡、护坡道检查；（2）截水沟、排水沟、边沟检查；（3）砌体强度重要及主体砌筑物，每工作班制取 2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取 1 组。5.1.3 桥梁工程1、钻孔桩检查混凝土强度、坍落度等检查：每根钻孔桩至少应制取 2 组，桩长 20m 以上者不少于 3 组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于 4 组；如换工作班应制

7、取 2 组；坍落度每一工作班不少于 2 次。2、钢筋焊接检查：以同规格、同焊接工艺、同部位、同一焊接人在同一工作班完成的 300 个接头为一检验批；当同一工作班的焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算。3、泥浆检查：钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。4、孔道压浆：5压浆时每一工作班应留取不少于 3 组试件，标准养护至 28d，进行强度试验，作为质量评定的依据；压浆过程中应随时检测配比、及稠度。5、预应力筋试验检查：钢绞线分批检验时每批质量应不大于 60t，检验时应从每批钢绞线中任取 3盘，并从每盘中的钢绞线端部正常部位

8、截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。6、锚具试验检查：进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下，同批进场的产品可视为同一验收批，锚具的验收批不宜大于 2000 套；从每批产品中抽取 2%且不少于 10 套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况；硬度检验，应从每批产品中抽取 3%且不少于 5 套样品，对其中有硬度要求的零件进行硬度检验；静载锚固性能：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成 3 个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。5.1.4、墩、台、柱、盖梁、台帽试验检查1、混凝土强度、坍落度等检查：不同强度等级及不同配合比的

9、混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件；浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取 2 组；连续浇筑大体积结构时，每 80200m 3 或每一工作班应制取 2 组。坍落度应每一工作班不少于 2次。2、钢筋连接件检查：钢筋焊接检查：以同规格、同焊接工艺、同部位、同一焊接人在同一工作班完成的 300 个接头为一检验批；当同一工作班的焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算。5.1.5、桥面及附属试验检测支座、伸缩装置试验检测：板式支座应符合现行行业标准公路桥梁板式橡胶支座 （JT/T41）的规定、球型支座应符合现行国家标准桥梁球型支座 （GB/T1

10、7955）的规定。混凝土强度、坍落度等检查：桥面铺装、伸缩缝混凝土的试验检测不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件，每一单元结构物应制取 2 组。5.2、道路材料检验规则5.2.1、路基填料（1）土壤颗粒分析、塑性指数、有机质含量和比重。（2）以每一土源或土质变化时作重型击试验一次。（3）土壤含水量随时进行试验。（4）承载比（CBR） 、自由膨胀、易溶盐含量需要时进行试验。6（5）试验方法标准：JTG E40-2007。5.2.2、水泥或石灰稳定土对每一料源取样检测一次，试验项目：塑性指数、有机质含量、烧失量和硫酸盐含量。试验方法标准：JTG E51-20095

11、.2.3、土工合成材料:应以同厂家、同规格、同一进场时间按 10000m2为一验收批，进行单位面积质量、厚度、孔径、垂直渗透系数、水平渗透系数、条带拉伸、CBR 顶破、刺破、落锥穿破等指标或根据设计要求的技术指标进行试验检测。5.3、混凝土结构材料、试块、试件抽检取样规则及试验项目5.3.1、涉及混凝土结构的材料、试块、试件有：1、水泥：比表面积、细度、标准稠度、胶砂强度、体积安定性、凝结时间；2、用于水泥混凝土中的粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、三氧化硫、含水量、游离氧化钙、氯离子、体积安定性；3、外加剂：含固量、密度、PH 值、减水率、氯离子（三个月） 、总碱量（一年） ；4、砂：表观密度

12、、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、筛分析；5、碎石、卵石和石料：表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、筛分析、针片状颗粒含量、压碎值；6、钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差；7、预应力钢绞线：钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大总伸长率、应力松弛（每合同批） ；8、钢筋连接件：拉伸、弯曲（对焊接头） ；9、水泥混凝土抗压强度试件10、水泥砌筑砂浆试件11、混凝土拌和及养护用水：PH 值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸盐、碱含量；5.3.2、取样规则（一）水泥1、袋装水泥（1）同生产厂家、同品种、同标号、同一编号一次进场的水泥，且总量不超过 200t 为一个检验批，取样一

13、次。（2）随机取样。从不少于 20 袋中各取等量的水泥，经混拌均匀后，再称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。2、散装水泥（1）同一生产厂同期出厂的同品种、 同标号、同一出厂编号、一次进场的水泥，且总量不超过 500t 的为一个检验批。7（2）随机地从不少于 3 个车罐各采取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。（二）用于水泥混凝土中的粉煤灰1、以同一料源连续供应的相同等级的 200t 粉煤灰为一个检验批，不足 200t亦为一批（按干灰重计算） 。2、袋装灰取样，从每批任抽 10 袋，每袋取样不少于 1kg，混合拌均，按四分法缩取比试验所需要大一倍的试样。（

14、三）外加剂掺量大于 1%（含 1%）同品种的外加剂每 100t 为一编号，掺量小于 1%的外加剂每 50t 为一编号，不足 100t 或 50t 的也可按一个批量计，同编号的产品必须混合均与；每一编号取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂。（四）砂细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过 400m3或 600t 为一检验批，小批量进场的宜 200m3或 300t 为一验收批；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t 为一验收批。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均分布。取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一份样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在

15、皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂 4 份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，应从不同的部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。（五）粗集料：粗集料使用单位应按石的同产地、同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以 400m3或 600t 为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以 200m3或 300t 为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均分布。取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品；从

16、皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子 8 份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，应从不同的部位和深度抽取大致等量的石子 16 份，组成一组样品。（六）钢筋：1、热轧带肋钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于 60t。每批钢筋应做 2 个拉伸试验、2 个弯曲试验，超过 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t 的余数)应增加一个拉伸和弯曲试验试样；2、热轧光圆钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于 60t。每批钢筋应做 2 个拉伸试验、2 个弯曲试验，

17、超过 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t 的余数)应增加一个拉伸和弯曲试验试验；83、余热处理钢筋每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批应做 2 个拉伸试验、2 个弯曲试验；4、碳素结构钢每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。采用碳素结构钢 （GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做一个拉伸试验、一个弯曲试验；5、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于 60t。逐盘或逐捆做一个拉伸试验，牌号 CRB55

18、0 每批做 2 个弯曲试验、牌号 CRB650 及以上每批做两个反复弯曲试验。6、钢筋进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于 0.02%，含锰量之差应不大于 0.15%。（七） 、预应力混凝土钢绞线:由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线为一验收批，每批数量不大于 60t。检验时应从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并应从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进

19、行不合格项的复检；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。取样方法：从每批钢绞线取试件一组，从中任取 3 盘，每盘取试件 1 根；如少于 3 盘，则应逐盘进行检验；从每捆钢绞线的任意一端切去样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并选取新的试样。试件长度不小于 700mm。（八） 、钢筋焊接件：钢筋焊接是钢筋连接的一种，其形式多样，常见的有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等。其中电弧焊又分为：帮条焊（双面焊、单面焊） 、搭接焊（双面焊、单面焊） 、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊） 、钢板与钢筋搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。1、 在施工现场，应

20、按国家现行标准，抽取焊接接头作为力学性能检验，质量应符合钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）的有关规定。2、 闪光对焊接头每批应进行拉伸和弯曲检测。3、 气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应作拉伸试验，在梁、板水平钢筋的连接中，应另增加弯曲试验。4、 电弧焊接头、电渣压力焊接头、预埋钢筋 T 形接头每批应作拉伸试验。5、由几种直径钢筋组合的焊接和焊接网，应对每种组合的焊点进行剪切试验。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验。使用要求：1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合

21、质量检验与验收时的要求。92、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3、焊接所用的钢筋、型钢、钢板、和焊条，应符合现行国家标准。施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书；焊条、焊剂应有产品合格证。4、各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。取样要求：1、样品要求：力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随即抽取试件进行检验。（1） 闪光对焊接头外观检验结果，应符合下列要求：接头不得有横向裂纹； 1与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤； 2接头的弯折角不得大于 3 度； 3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 4（2） 电弧

22、焊外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 1焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 2咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相 3应的规定。坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。 4（3） 电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm； 1钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 2接头处的弯折角不得大于 3 度； 3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 4（4） 气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处的轴线偏差 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且

23、不得大于 4mm；当 1不同直径钢筋焊接时，应按较小直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于 0.30 倍时，应切除重焊；接头处的弯折角不得大于 3 度；当大于规定值时，应重新加热矫正； 2镦粗直径 d 不得小于钢筋直径的 1.4 倍；当小于上述规定值时，应重新 3加热镦粗；镦粗长度 L 不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于 4上述规定值时，应重新加热镦长。（5） 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点 1不得有脱焊和漏焊;应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵

24、、横方向 35 个网格的尺寸， 2其允许偏差应符合相应的规定。（6） 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差10mm；网片两对角线之差 110不得大于 10mm；网格数量应符合设计规定；焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的 1%，并且任一根 2横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影 3响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。（7） 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列规定要求：角焊缝焊脚应符合相关规

25、定； 1焊缝表面不得有肉眼可见的裂纹； 2钢筋的咬边深度不得超过 0.5mm； 3钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3 度。 4（8） 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm 1钢筋咬边深度不得超过 0.5mm 2钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象； 3钢筋相对钢板的直径偏差不得大于 3 度。 42、取样批量、数量和方法：（1）闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足 300 个接头时，应按一批计算。应从每批接头中随机切取 6 个接头，

26、其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验（弯曲试验的钢筋接头应将接头处的毛刺用砂轮机磨平） 。焊接等长的预应力钢筋（包括螺栓端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检时应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。（2）电弧焊接头在现浇混凝土结构中，应以 300 个接头同牌号钢筋、同型式的接头为一批。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟焊件，每批 3 个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。在同批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检时应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。（3）电渣压力焊接头在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机取 3 个接头做拉伸试验。在同批中若有几种直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。（4）气压焊接头在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足