技师理论知识简答论述题答案.doc

1、第 1 页，共 14 页 1 基础知识 88、常用磁性材料的种类和特点有哪些？ （教材基础知识 P82） 答： 根据磁性材料的特性，分为软磁材料和硬磁材料两大类。 1、软磁材料的主要特点是磁导率高，剩磁小。常用的有电工纯铁和硅钢片两种。 1）电工纯铁的电阻率很低，一般只用于直流磁场。 2）硅钢片的主要特性是电阻率高，适用于各种交变磁场。 2、硬磁材料的主要特点是剩磁强。 2 读图与分析 24、如图所示是哪种数控系统，从图中看具有哪些特点。 答 : （教材 P1 ） 它是一个单轴半闭环数控系统 .具有较高的稳定性 ,是目前数控机床普遍采用的一 种系统 ,其特点是在伺服电动机上加装编码器 ,通过检

2、测伺服电动机的转角 ,间接检测移动部位的位移量 ,然后反馈到数控装置上参与调节 . 25在阅读数控机床技术说明书时，分析每一局部电路后，还要进行哪些总体检查识图，才能了解控制系统的总体内容。 答： （教材 P6 ） 还要检查整个控制线路，看看是否有遗漏，特别要从整体的角度进一步检查和了解各控制环节之间的联系，达到充分理解原理图中每一部分的作用、工作过程及主要参数的目的。 26、阅读分析数控机床电气原理图的步骤有那些？（教材 P6） 答： 1、分析数控装置。 2、分析伺 服驱动装置。 3、分析测量反馈装置。 第 2 页，共 14 页 4、分析输入 /输出装置。 5、分析连琐与保护环节。 6、总体

3、检查 3 故障检修 17、数控机床指令代码主要有什么？ 答： （教材 P25 ） 准备功能 G 指令；进给功能 F 指令；主轴速 S 指令；刀具功能 T 指令；辅助功能 M 指令。 18、 数控机床对位置检测装置的要求是什么。 答： 相关知识 （教材 P14 ） 数控机床对检测装置的要求是：高的可靠性及抗干扰能力；满足机床加工精度和加工速度的要求；使用维护方便；成本低等。 19、 简述数控系统电气故障常用的诊断方法。 答： （教材 P 28 ） 观察检查法。 数控系统的自诊断功能。 数据和状态检查。 替换法。 敲击法。 测量比较法。 20、简述气动控制系统常见的电气故障及排除方法。 答：（教材

4、 P17 ） 1、故障现象：电磁阀给电后不工作；电磁换向阀不能换向；电磁换向阀交流电磁铁有振动或有蜂鸣声；气、电转换器或压力继电器无输出信号。 2、排除方法：检查电源电压是否达到正常值、检查并排除电气控制线路的故障、检查并修复电磁阀线圈及铁心、修复交流电磁铁短路环、检查并提高气体压力到正常值、检查微动开关等。 21、电磁换向阀交流电磁铁有 振动或有蜂鸣声，产生该故障的可能原因有哪些？ 答：（教材 P17 ） 电源电压过低；交流电磁铁短路环损坏；粉尘进入铁心滑动部分或其他原因，使铁心吸不到底。 22液压系统电气故障的分析方法。 第 3 页，共 14 页 答： （教材 P38 ） 1）在许多情况下

5、，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统 2）充分利用电气系统的维修知识和经验，有助于液压系统故障的维修 3）发现外部异常现象，综合分析故障内部规律，掌握正确方法，就能查出故障。 23数控系统的自诊断功能及报警处理方法。 答： （教材 P11 ） 1、开机自检：数控系统通 电时，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测。一旦检测通不过，就在 CRT 上显示报警信息，指出故障部位。只有全部通过才能进入正常运行准备状态。开机自检一般可将故障定位到电路或模块甚至芯片上。但有时需要进一步检查、判断才能找到故障原因并排除。 2、实时自诊断：数控系统在正常运行时，随时对系统内部、伺服

6、系统、 I/O 接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。若检测到有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时维修人员可根据报警内容 ，结合适时显示的 NC 内部关键标志寄存器及 PLC 的操作单元状态，进一步对故障进行诊断与排除。 3、故障排除以后，报警往往不会自动消除。根据不同的报警，需要按 “RESET”或 “STOP”键来消除，或需要电源复位、关机重新启动的方法消除，以恢复系统运行。 24液压系统排除电气故障的基本步骤。 答：（教材 P39 ） （每点必须展开论述） 1）全面了解故障状况。 2）现场试车观察。 3）查阅资

7、料。 4）确诊故障。 5）修理实施阶段。 6）总结经验。 7）记载归档。 25、液压系统有哪几部分组成？试述常用的液压 元件及其应用。 答：（教材 P32） （一）基本液压传动系统的组成 1、驱动元件：液压泵作为驱动元件，供给液压系统压力和流量。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。 第 4 页，共 14 页 2、控制元件：控制元件包括控制液体压力的压力阀（如溢流阀）、控制液体流向的方向控制阀（如换向阀）、控制液体流量大小的流量控制阀（如节流阀）。 3、执行元件：执行元件包括直线运动用的液压缸，旋转运动用的液压马达（又称油马达）。 4、辅助元件：辅助元件由油箱、滤油器、蓄能器、油官、接头、密

8、封件、泠却以及压力表、流量表等元件组成。 （二）常用的液压泵 的种类和应用 1、齿轮泵：齿轮泵可分为外齿合和内齿合齿轮两类。外齿合齿轮泵结构简单，成本低，抗污及自吸收性好，故得到广泛应用。但其噪声较大且压力较低，一般用于低压系统中。内齿合齿轮泵结构紧凑，尺寸小，寿命长，压力脉动和噪声都较小，容许使用高转速而获得较高的容积效率。但其齿形复杂，加工精度要求高。随着工业技术的发展，其应用将会越来越广。 2、叶片泵：其流量均匀，运转较平稳，噪声小，压力较高，使用寿命长，广泛应用于车床、钻床、镗床、模床、洗床、组合机床的液压传动系统中。通常，叶片泵的额定压力为 6.3MPa。 3、柱塞泵：其显著的特点是

9、压力高，流量大，便于调节流量，多用于拉床或油压机等高压大功率设备的液压系统中。柱塞泵的额定压力为 6 32MPa。 4 配线与安装 68、变频器配线安装的注意事项是什么？ 答 : （教材 P47） 1、在电源和变频器之间要接入低压断路器与接触器，保护变频器及便于安装检修； 2、变频器与电动机之间一般不允许接入接触器； 3、变频器一般不需要接热继电器； 4、变频器输出侧不允许接电容器及电容式单相电动机。 69、 对变频器主电路进行配线应注意哪些事项。 答： 1）在对主电路配线之前应首 先检查电缆的线径是否符合要求。 2）进行布线时应注意对主电路和控制电缆的面线分开。分别走不同的路线。 3）在不得

10、不经过同一接口时也应该在两种电缆之间设置隔离壁以防止动力线的噪声侵入控制电路造成变频的异常。 70、变频器的外部接口电路由哪几部分组成？ 答： （教材 P46 ） 第 5 页，共 14 页 变频器的外部接口电路通常包括 1、逻辑控制指令输人电路， 2、频率指令输人输出电路、 3、过程参数检测信号输人输出电路 4、数字信号输人输出电路等。 71、 PLC 安装时，其安装位置的选择应注意哪些事项？ 答： 1）为避免附近控制屏或 电气装置产生干扰，在安装时应注意以下事项。 2）尽可能远离高压线和动力线路；不要把 PLC 安装在发热源的上面； 3）不要把 PLC 与高压设备安装在同一罩壳里； 4）与高

11、频设备安装在一起时，其防护罩必须接地； 5） PLC 周围留有一定空间，保证最大限度被空气流动；要防止脏物弹入机内。 72、 简述 B2010 型龙门刨床变频调速系统模拟运行具体步骤和要求。 答：（教材 P44 ） 1）拆除各电动机和其他负荷电源线路，并包好绝缘，进行模拟工艺流程试运行。当发现错误时，进行分析，修改，最后达到要求。 2）试运行必须有足够长的 时间，特别是保护系统要反复试验，以便尽可能让各种异常情况暴露出来。 3）试运行结束后，将绝缘拆除并恢复原有线路，为下一步调试做好准备。 73、如图所示，为某装置顺序控制的梯形图，请编写其程序语句。 0 LD 00 7 OUT 33 1 OU

12、T 100 8 LD 04 2 LD 03 9 AND 32 3 AND 31 10 ANI 34 第 6 页，共 14 页 4 OR 32 11 AND 100 5 ANI 33 12 OUT 34 6 AND 100 74、如图所示，多段速度控制的梯形图，编写其程序语句。 0 LD 00 8 ANI T50 1 OR 30 9 OUT 31 2 AND 01 10 LD T50 3 AND 02 11 OR 32 4 OUT 30 12 ANI 30 5 LD 30 13 AND 31 6 ANI 32 14 OUT 32 7 OUT T50 K 5 75变频器的基本结构和键盘配置。 答：

13、 （教材 P46 47 ） （每点必须展开论述） 1） 变频器由主电路和控制电路组成。其中主电路包括：整流器、中间直流环节、逆变器。 2） 键盘配置有：模式转换键、增减键、读出写入键、运行操作键、复位键、数字键。 5 测绘 35、 齿轮传动具有哪些特点。 答： （教材 P62） 1、效率高； 2、结构紧凑，尺寸小； 3、工作可靠，寿命长； 第 7 页，共 14 页 4、传动比稳定； 5、制造安装精度要求高，价格昂贵； 6、不宜在传动距离过大的场合使用。 36、如图所示的机械传动装置具有哪些特点。 答： （教材 P61 ） 带传动结构简单，成本低，有良好的柔性和弹性，能缓冲吸振，具有过载保护作用

14、，但它的传动比不准确，机械效率低，传动带的寿命较短，带传动多用于两轴中心距较大的传动。 37、常见集成电路型号是如何命名的？ 答： （教材 P57 ） 国产集成电路系列和品种的型号由五部分组成。这五部分的符号及意义如下： 38、 如图所示，双面印制电路板虚线为电路板正面，实线为印制电路板反面。根据图中所示器件名称或参数绘制出原理图。 答：（教材 P53） 第 8 页，共 14 页 6 调试 32、什么是电机的 “爬行 ”，如何进行 调试？ 答： （教材 P68 ） 给定电压为零时，电动机转速应为零，如果不为零即称为电动机的爬行。调节 A2 板上的调零电位器 R31，使电动机转速为零。然后增加给

15、定电压，则电动机转速随着增加。改变给定电压正负，电动机转向改变，则调试正常。 33、简述工业电视检测的特点 。 答 : （教材 P74 ） 1、检测对象与工业电视摄像头之间没有机械联系，可采用多个摄像头，得到空间信 2、短时间可以读出大量的信息； 3、可以从视频中提取有用的特征信号，以一定的方式转换成电信号，作为运算、检测、控制使用。 34、试述传感器的作用 ，性能及分类。 答：（教材 P72） （一） 传感器的作用是：在感受被测非电量变换的同时，将输入的被测非电量转换为与之成单值（或线性）函数关系的电量输出，以便于用电测仪表测出非电量的大小。 第 9 页，共 14 页 （二）传感器的性能及分

16、类 1、触点传感器 2、干簧 管传感器 3、电位器传感器 4、电阻应变传感器 5、热电阻传感器 6、气敏电阻传感器 7、电感传感器 8、涡流传感器 9、压磁传感器 10、电容传感器 11、光电传感器 12、磁电传感器 13、压电传感器 14、霍尔传感器 （备注；每个 传感器 的性能必须展开论述） 7 新技术 65、 微机测温仪进行温度动态采样时，求平台值的具体方案是什么 。 答： （教材 P87 ） 首先求几个采样值的平均值，接着求出每个采样值与平均值的偏差，得出最大偏差值。判断最大偏差值是否小于给定的误差范围，若超差则舍去最大偏差值所对应的采样值，将留下的采样值取平均值即为平台值。 66、

17、在生产信息自动推测与处理系统中，上位机主要完成哪些工作。 答： （教材 P87 ） 加工质量信息的收集和存储，管理文件的形成，下级计算机动作的监视；控制质量的监视。 67、简述生产信息自动检测和自动处理系统的组成以及主要负责的工作。 答：（教材 P87 ） 生产信息自动检测和自动处理系统由二级生产管理系统组成：第一级为上位机，主要负责：加工质量信息的收集和存储；管理文件的形成；下级计算机动作的监视；控制质量的监视等，以数据处理和监控作为中心任务。第二级为下位机，主要负责：加工设备和测量装置的控制；测量结果的终端显示；质量的预测控制等，以测量和控制为中心任务。 第 10 页，共 14 页 68、

18、 旧机床（如 DK7725 型数控电火花线切割机床），经数控改造后进行调试时，需要完成哪些步骤。 答 : （教材 P74） （ 1）通电前检查：主要检查各种接插件的松紧、各类电线连接 是否正确、各类开关按钮是否正常。工作台及其他活动部件是否灵活。 （ 2）通电试车：数控电源开关置“ off”，机床通电，观察电动机动作是否正常。数控系统通电，按说明书进行系统初始化，再分别试用手动及自动，看相应的动作执行机构能否完成规定动作。 （ 3）控制精度检验：使用符合鉴定要求的测量仪器，根据国标规定对机床各种精度指标进行检测。 （ 4）加工精度检测：在符合规定的工作环境中，用符合规定的仪器及量具，按国标规定

19、对加工精度进行检测。 8 工艺编制 10、机械设备电气大修工艺的编制步骤有那些？ 答：教材 P91 1、阅 读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。 2、查阅设备档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。 3、现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电气的要求。 4、针对现场了解摸底及预检情况，提出大修修理方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。 11、一般机械设备电气大修工艺应包括的内容有那些？ 答：教材 P91 1、整机及部件在拆卸过程中应检测的数据和注 意事项。 2、主要电器设备、电器元件的检查、修理工艺及应达到的质量标准。 3、电气装置安装程序及应达到的技术要求。 4、系统的调试工艺及应达到的性能指标。 5、需要的仪器、仪表和专用工具应另行注明。 6、试车程序及需要特别说明的事项。 7、施工中的安全措施。