隧道径向注浆施工方案.doc

1、1目 录一、编制依据及编制说明 .21.1 编制依据 .21.2 编制说明 .2二、工程概况 .22.1 陡岭子堡隧道工程概况 .22.2 陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段径向注浆概况 .2三、主要工程数量 .3四、施工工序与时间安排 .3五、施工工艺 .35.1 施工程序 .35.2 工艺流程 .35.3 施工工艺 .4六、人员及机械配置 .86.1 人员配置 .86.2 机械配置 .9七、施工注意事项 .9八、安全、环保措施 .10新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 2陡岭子堡隧道 D

2、K146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项施工方案一、编制依据及编制说明1.1 编制依据（1）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）。（2）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）。（3）辅助施工措施、防排水及施工方法沈丹客专施隧参 05-14；（4）陡岭子堡隧道施工图沈丹客专阶施隧参 37-04；1.2 编制说明本方案适用于陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 围岩径向注浆施工。二、工程概况2.1 陡岭子堡隧道工程概况陡岭子堡隧道位于辽宁省凤城市境内，穿越中低山区，沿线地形起伏较大。进口里程 为 DK145+

3、775，出口里程 为 DK147+635，全长 1860m，为单洞双线隧道。隧道最大埋深 229m。隧道位于直 线上，线间距 4.6m，隧道内纵坡为单坡， 3的下坡。隧道通过中低山区，测区位于长白山山脉余脉南延部位，属于辽东中低山丘陵区，地势南高北低，进出口自然坡度 9-38。高程 140-380m，相对高差 240m，植被 发育，基岩局部出露。2.2 陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段径向注浆概况陡岭子堡隧道其中 DK146+600-DK146+540 段设计为级围岩，埋深98-78m，大理岩， 夹变 粒岩、角闪岩，弱 风化，岩体 较破碎， 层状块状结构，新建沈丹客专

4、TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 3局部较破碎。洞身赋存少量基岩裂隙水，节理裂隙处可能有大量裂隙水，正常涌水量 9.62m/md，最大涌水量 24.24m/md，为保证工程质量，根据设计要求，对 DK146+600-DK146+540 进行 5m 径向注浆。初支施作后及时进行径向注浆加固,径向注浆加固范围为开挖轮廓线外 5m, 孔口环向间距拱墙 1.2m、墙角 0.8m、仰拱部 1.5m，孔底环向间距 2.0m，注浆孔纵向间距2.0m，梅花形布置。三、主要工程数量陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段径向注

5、浆主要工程数量表序号 项目 单位 合计数量1 注浆钻孔 52 m/孔 5735/11472 钢管 503.5mm m/根 1147/11473径向 注浆注浆 1:1 水泥浆 m3 449.50注浆量为设计数量，注浆施工以实际发生量为准。四、施工工序与时间安排径向注浆施工紧跟初期支护，在距掌子面510m距离为一个段落进行径向注浆施工，径向注浆纵向间距2.0m，孔口 环向间距拱墙1.2m 、墙角0.8m、仰拱部 1.5m，孔底 环向间距2.0m ，梅花形布置，每段落施工时间为2天。五、施工工艺5.1施工程序拱墙径向注浆施工程序为：钻孔注浆注浆验收。5.2 工艺流程新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工

6、区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 4拱墙径向注浆施工工艺流程见下图。新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 5差补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔清孔安装导管封堵导管注浆结束Y喷混凝土封堵掌子面注浆效果分析N连接注浆管路 、 调试注浆作业注浆设计浆液选择浆液制备地质调查注浆参数调整NYN钻孔验收NY拱墙径向注浆施工工艺流程图5.3 施工工艺5.3.1 施工准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水

7、、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 6（5）初期支护施作完成且混凝土强度达到设计强度 100%。5.3.2 钻孔先根据放样将小导管的孔位用红油漆标出，注浆孔按浆液扩散半径1.2m设计，梅花型布置，每 环37孔，孔口 环向间距拱墙1.2m 、墙角0.8m 、仰拱部1.5m，孔底 环向间距2.0m，注浆孔纵向间距2.0m ，利用防水板施工台架人工手持风钻钻孔，孔径52mm ，钻孔的方向垂直于初支断面，孔深 5m。钻孔钻进避免钻杆摆动，保

8、证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。钻孔位置布置图如下。中中中中中中中中新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 7中中中 中中中中 中中中新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 85.3.3 安装注浆管钻孔完成后检查孔位是否符合要求，确认无误后，安装孔口管，孔口管采用 50mm，壁厚 3.5mm 热轧无缝钢管，钢管长 1m，管口车丝设止浆阀，在管尾后段 30cm 处将麻 丝缠绕在管壁上成纺锥状，麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管

9、顶进注浆孔后，埋设牢固并用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。5.3.4 注浆注浆采用普通纯水泥浆液，水泥浆水灰比 0.8-1，水泥采用 425 号普通硅酸盐水泥，拌合用水采用驻地饮用水源。自制水泥浆搅拌桶，严格按照设计配合比配制浆液。配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。浆液搅拌均匀，先加水后加水泥拌和，搅拌 时间为 35 分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间加虑网。储浆桶加搅拌设备以保证浆液的流动性。注浆前加工连接止浆阀用的丝扣管及变径接头，采用 KBY-50/70 注浆机由下向上、由少水处到多水处注浆，注浆压力

10、1-1.5MPa，每孔注浆量0.392 m，注 浆结束后清洗管路。注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔，后注有水孔；在股水处或流量大的地方，先四周后中间。新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 9注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原因，及时进行处理。单孔注浆结束条件：达到终压后并稳定 10min，且注浆量不小于设计注浆量的 80%、进浆速度为开始进浆

11、速度的 1/4。5.3.5 注浆效果检查注浆完成后，对注浆效果进行检查，每延米隧道涌水量应 2m/24h，否则进行补注浆。六、人员及机械配置6.1 人员配置陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540 段径向注浆劳动力计划表工种 人数 工作内容架子队队长 1 人 注浆总体安排技术负责人 1 人 注浆技术负责技术员 1 人 注浆技术管控材料员 1 人 注浆机械材料组织安全员 1 人 注浆施工安全质量员 1 人 注浆施工质量试验员 1 人 注浆施工试验领工员 1 人 注浆现场管控工班长 1 人 作业班组安排钻孔工 4 人 钻孔、清孔、孔口管制作、安装注浆工 4 人 配制浆液、注浆、清洗注浆设

12、备司机 1 人 注浆材料、机械运 输新建沈丹客专 TJ-3标项目部一工区陡岭子堡隧道 DK146+600-DK146+540 段 5m 径向注浆专项方案 106.2 机械配置主要机械设备配备表名 称 规格、型号 数 量 单 位 备 注运输车 1 辆 运输注浆材料多功能作业台架 1 台 作业平台电焊机 125-630 型 2 台 施做孔口管及止浆阀门切割机 1 台 制作孔口管浆液拌制桶 4 个 拌制水泥浆液注浆机 KBY-50/70 2 台发电机组 75KW 1 组 备用，保证正常施工七、施工注意事项1、钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；2、注浆过 程中，

13、若压力上升过快或过高，应停止注浆，检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，再行注浆；3、注浆压力长时间不上升，需要根据被加固体的性质来调整浆液配合比。地层中含水量大时，浆液很容易被地下水稀释，胶凝时间变长，注浆压力可能长时间不上升，需要减小浆液水灰比达到缩短凝胶时间，快速上压的目的；地层中含水量变小时应增大浆液水灰配比、延长凝胶时间，以达到规定的扩散范围。4、注浆过 程中，注意观察初期支护的变形情况及喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆，或换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆，必要时采取间歇式注浆，以减小浆液流失，保证浆液有效的注入岩层中。