机械数控车轴类毕业设计.doc

1、 第 1 页 一、设计任务书 （一）设计任务 1、设计图纸一份（附后） 2、数控加工工艺分析 1 份 3、数控加工程序编制 1 份 4、数控零件加工或上机模拟 5、设计小结 （二）设计要求 1、所有设计资料均采用 A4 纸打印，设计图纸采用 AutoCAD 绘图； 2、设计思路清晰，设计资料及内容详实； 3、 数控加工程序附有必要说明。 第 2 页 二、毕业设计说明书 在本设计说明书中 ,我通过对零件的图形分析 ,零件的结构工艺性，技术要求进行 仔细分析了， 所设计的零件结构 应便于成型， 并且成本低， 效率高， 它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键， 以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。

2、材料分析 ,选好了加工毛坯 ,了解常用的毛坯种类 ， 还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工 .半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是 CA6140普通车床，CJ6032A 教学型数控车床。另外还对加工的工序 .工艺进行分析 ,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码 、程序格式写出 ,编制出了适合所选车床的程序。 第 3 页 目 录 一、设计任务书 - 1 二、毕业设计说明书 - 2 （一） 概 述 - 4 （二）总的二维平面图 - 5 （

3、三）零件一和零件二的二维和三维图 1、零件一和零件二的二维图 - 6 2、零件一和零件二的三维图 - 7 （四）总的三维图 - 8 （五）零件加工工艺分析 - 9 （六）数控加工刀具卡片 - 11 （七）数控加工工序卡片 1、零件二数控加工工序卡片 - 12 2、零件一数控加工工序卡片 - 13 （八）零件程序的编制 - 14 （九）设计小结 - 18 （十）参考文献 - 19 第 4 页 （一） 概 述 毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们 四 年来的学习与实践是一个很好的总结和考验。 本次我的设计题目是 配合 件，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下

4、 ,使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时 也培养了我们树立正确的设计思想 ，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料 和正确的表达自己设计思想的能力。 首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过

5、的理论知识和方法， 正确地制定一个零件的机械加工工艺规程， 从而保证零件的加工质量；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般 零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控加工。最后阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。 第 5 页 （二）总的二维平面图 第 6 页 （三）零件一和零件二的二维和三维图 1、零件一 和零件二 的二维图 第 7 页 2、零件一 和零件二 的三维图 第 8 页 （四）总的三维图 第 9 页 （五）零件加工工艺分析 （ 1） 零件图分析 该零件为配合件分为

6、件一、件二两部分， 件一由圆弧、 椭圆 、 内 螺纹、 梯形 槽 、内退刀槽、孔 等组成 ，零件 选用 45#钢 50mm100mm 的毛坯 ，件二主要由螺纹、椭圆等组成 ，零件 选用 45#钢 50mm 70mm的毛坯 ，两件采用螺纹配合。 （ 2） 确认加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。 通过以上数据分析，考虑 加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车

7、削，考虑该零件为大量加工， 故 加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJ6032A教学型数控车床 。 （ 3） 确定加工方案 零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应第 10 页 的最终加工方法是不够的， 还应正确 的确定毛坯到最终成形的加工方案。 先夹持零件二的毛坯左端 30mm，用 45端面车刀 车端面；其次夹持零件二右端伸出 30mm，用 45端面车刀 车端面保证总长 56mm，用 90外圆车刀 粗精车 23.85mm 的外圆和35h7mm的外圆，用 4mm 的切槽刀切退刀槽 4X1.5mm，用外螺纹刀

8、 车 M24X1.5-6g 的外螺纹；再次夹持零件一右端伸出50mm，用 45端面车刀 车端面， 用 90外圆车刀 粗精车圆弧SR40mm、 42h7mm 的外圆和 48mm 的外圆，加工至 40mm处；然后夹持零件一左端 42h7mm 处， 用 45端面车刀 车端面保证总长 88mm，先用点钻钻中心孔，再用 20的麻花钻钻孔至 32mm 处，用镗刀镗 35H8mm、 22.5的孔至 30mm 处，用4mm 的内 切槽刀切 内退刀槽至 26 ， 用内螺纹刀 车M24X1.5-6H的内螺纹；再然后把零件二和 零件一配合，夹持零件一左端 42h7mm 处，用 30外圆车刀加工椭圆，锥度和48mm的外圆至 80mm 处，用 4mm 的切槽刀切梯形槽。 该 配合件 加工顺序为： 零件二 -车左端面 -调头 -车右端面保证总长 -粗精车外轮廓 -切槽 -车螺纹 -换零件一 -车左端面 -粗 精车 外 轮廓 至尺寸要求 -调头 -车左端面保证总长 -粗精镗内孔至尺寸要求 -切内槽 -车 内 螺纹 -配合 粗 -粗精 车 外轮廓 至尺寸要求 -切梯形槽。