1、第二章第二章 工业脂肪酸工业脂肪酸Industrial fatty acid 天然脂肪酸天然脂肪酸工业脂肪酸工业脂肪酸 合成脂肪酸合成脂肪酸 天然脂肪酸的原料来源：天然脂肪酸的原料来源：动物植物油脂、 皂脚、脱臭馏出物 ，海生动物油以及妥尔油。 脂肪酸产品：脂肪酸产品：混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、芥酸等。混合脂肪酸 硬脂酸 精馏油酸第一节第一节 工业脂肪酸的制取工业脂肪酸的制取一、植物油皂脚制取脂肪酸一、植物油皂脚制取脂肪酸肥皂 约 60% 75%（干基） ;干基 中性油约 25% 40%（干基） ;油脂碱炼油脂碱炼 35% 50% 少量类脂物、游离碱、饼屑皂脚组成 及粕末等。水分： 5
2、0% 65%。脂肪酸的用途：脂肪酸的用途：日用化学品原料、化学工业原料等。 本章主要内容：本章主要内容：（一）植物油皂脚制取脂肪酸的方法（一）植物油皂脚制取脂肪酸的方法1.提取方法提取方法 皂化酸解法酸化水解法2.油脂水解方法油脂水解方法根据水解 操作操作 的不同： 间歇水解法连续水解法根据水解压力不同和是否采用催化剂：根据水解压力不同和是否采用催化剂：常压（或低压）催化水解法常压（或低压）催化水解法催化或非催化中压水解法催化或非催化中压水解法 连续非催化高压逆流水解法连续非催化高压逆流水解法油脂的酶促水解法油脂的酶促水解法CH2OCOR RCOONa CH2OHCHOCOR 3NaOH RC
3、OONa CHOHCH2OCOR R COONa CH2OH2RCOONa H2SO4 2RCOOH Na2SO4（二）植物油皂脚制取脂肪酸（二）植物油皂脚制取脂肪酸1皂化酸解法皂化酸解法皂化酸解反应原理：皂化酸解反应原理： 皂脚先 用碱液补用碱液补充皂化充皂化 ，使其中的中性油转化为肥皂和甘油；然后将所得皂胶用 硫酸进行酸解硫酸进行酸解 ，使肥皂转变脂肪酸。工艺流程示意图如下：碱液 盐 硫酸 清水 皂脚皂脚 皂化盐析皂化盐析 酸解酸解 水洗水洗 粗脂肪酸粗脂肪酸 废水 废酸水 洗涤废水工艺设备流程图： 补充皂化及盐析补充皂化及盐析目的 是 皂化皂脚中的中性油，使其转变成肥皂和甘油，并将蛋白质
4、、色素及其它胶杂排出，要求皂化率达 97%左右。加碱量计算公式加碱量计算公式固体烧碱量固体烧碱量 0.71310 -3 皂脚皂化价皂脚皂化价 皂脚重量皂脚重量超碱量超碱量 =5 10理论加碱量理论加碱量皂化皂化 工艺条件工艺条件碱液浓度： 36Be，直接蒸汽翻煮 h,呈均匀的闭合状态。终了时， 应保持在应保持在 p 10 11不变不变 。 硫酸酸解酸解工艺条件使肥皂转变为脂肪酸；加料重 40%的清水 煮沸；加入 95% 98%的浓硫酸 使结块渐渐消失;操作时间约 2 3h。盐析工艺条件投盐量约为皂脚的 8% 12%；用直接蒸汽翻动 1 2h；静置 2 4h。放出废酸液 ,用废水冲淡或用 10 石灰乳中和后，排入废水处理系统。 水洗 加水量 :脂肪酸重的 30 50 ， 洗涤 2 3次次 。 主要设备是皂化酸解锅如图。
