1、1PPT制作：柯常胜2016.6.20DISCO（ DAD系列）系列） 切割机切割机日常保养及维修日常保养及维修 指导指导2一、开机所需掌握之基本操作1）数字键：用于参数的录入、编辑 2） /键：用于 /符号的输入 3） CE键：用于错误数值输入的删除 4） 键：用于数值输入时位置选定5） ENTER键：用于参数修改、编辑时的确定和保存 6） EXIT键：用于选定操作的撤销、退出7） ALRMCLR键：用于机台报警的取消 8） STAR/STOP键：控制切割的启动、停止及暂停 9）方向键：用于参数位置的选定 10） HOME键：回到当前页面第一个可编辑点3一、开机所需掌握之基本操作1） F1
2、F10键：各页面中其所对应的各操作的选择键 2） SET UP 键：测高执行键 3） DEVICE DATE 键：切割中查看当前所切材料的切割参数 4） DISPLAY MODE 键：切割对位时隐藏各字幕，只留基准线以便于对位 5） HAIR WIDE 键：扩大基准线宽度6） HAIR NARROW 键：缩小基准线宽度 7） SYS INIT 键：系统初始化 8 ） SPNDL键：控制主轴的转动与停止 9） CUT WATER 键：控制切割水的开启与关断 10） OPTION键：中英文转换键 11） C/T VAC 键：控制真空的开启与关闭 12）英文字母键：负责各英文字母的录入（按下 SHI
3、FT键时才有效）4一、开机所需掌握之基本操作1） X键：控制 X轴左右移动 2） Y键：控制 Y轴前后移动 3） Z键：控制主轴上下动作 4） 键：控制工作盘顺时针或者逆时针旋转 5） Z EM 键：紧急停止 6） INDEX键：按下时各轴会跳格移动7） SLOW键：按下时各轴手动移动时会很缓慢 8） SHIFT键：锁定键，按下时其余按键无效5二、 DISCO切割机的安装条件l 电源 三相交流电， 380伏， 50/60HZ， 4.0KVA. 机器必需要接地 . l 压缩空气 机器进气埠的压力 5 6kgf/cm2（ 0.5Mpa 0.6Mpa） . 压缩空气的消耗量约为 162升 /分钟 .
4、机器 已配备耐压的软管的尺寸是外径 15mm ，内径 9mm. 并配备此管的管箍 . 压缩空气的要求：请使用无油型的空压机（油的残留量 0.1PPM，重量计） . 并带有低温（ -15C或者以下）除湿装备及粉尘过滤装置（过滤器的尺寸 0.01um ）6二、 DISCO切割机的安装条件l 去离子水 去离子水的电阻率 12Mcm.水压力 0.3Mpa . 主轴的冷却水流量 1.5 L/M,此冷却水可回收再循环利用的 . 切割的冷却水消耗量 2.5 L/M. 配备水管的尺寸是外径15mm, 内径 9mm . l 排水 配备排水管的尺寸是外径 40mm, 并配备此管的管箍 2个 . 另外机身排水口距地
5、面的高度约为 450mm .l 排气 机器须外接抽风 . 抽气量 3M/S. 机器配备管道的尺寸内径 100mm,长度为 1M. 并配备此管的管箍 2个 . 7三、机器的启动及关闭 l 先打开压缩空气的开关，并在机器的仪表盘上确认压力 0.5 Mpa。 l 打开纯水的开关，（压力 0.3 Mpa）。 l 打开机器背后的电源开关，并将机器前罩板上的启动开关旋转到 “ON” 的位置。 l 机器通电后，并在 20秒（大约）后，显示器上将出现“DISCO” 标记，然后进入主菜单。机器的启动完毕。 l 机器的关闭与启动过程相反。应先关闭电源，（将启动开关旋转到 “OFF” 的位置），如有必要将l 电源开
6、关关闭；然后关闭去离子水；最后关闭压缩空气。8四、机器操作系统的初始化 l 机器的启动完毕，进入主菜单后，机器会提示要系统初始化。 l 次时，操作人员按下 “SYS INIT” 键，机器会进入系统初始化的操作程序自动执行。 l 机器的 X轴， Y轴， Z轴和 轴将动作，并停止在各自的原点位置上。机器提示系统初始化完毕。 l 操作人员注意观察机器是否正常。如果有异常，请按下机器前罩板上的紧急停止开关（红色）机器整机的电被切断，请检查机器的状况，并消除故障后方可再次开机。9五、 DISCO 切割机日保养 1 机器外观检视和清洁。 2 检查气压在 0.5Mpa 以上。 3 检查机器内切割区的抽风口排
7、风量是否够（ 5 M/S） 4 检查切割水流量是否稳定。 5 每次更换刀片时，请使用棉花棒沾水清洁 BBD及 NCS的光纤端面（ Fiber）或镜片表面。 并清洁喷水的出水口。 6 每次取下工作台，清洁上下之接触面及基座。复原放回时，请小心轻放。 7 开启 Spindle之前，请先用手旋转轴心，检查是否卡住无法转动。 8 交接班前，先将切割区内 ,外之污水擦拭干净，并将切割槽内之碎晶粒清理干净。10六、 DISCO 切割机周保养 1 检查供应空气，水之接头是否稳固。 2 检查真空回路内是否有被堵塞，使真空减弱。 3 检查真空吸盘内是否有碎晶粒或微物堵塞。 4 检查 Flow sensor ， Flow meter（切割水，冷却水的sensor及流量表）内部是否有异物堵塞。 5 检查各轴之动作是否顺畅。 6 检查抽风及排水管是否正常运作，异常时请改善。 7 注意避免水滲入轴轨道及电气控制箱内
