1、1涂智 涂布行业难题解决团队涂布小知识2涂智 涂布行业难题解决团队三角形网纹正六边形网纹梯形网纹网纹辊外形3涂智 涂布行业难题解决团队压花网纹棍斜线网纹棍手动涂布网纹棍外形4涂智 涂布行业难题解决团队目数或线数，物理学定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指筛网在 1英寸线段内的孔数（线数）即定义为目数或线数 。网孔形状5涂智 涂布行业难题解决团队指网穴的排列方向与轴线方向的夹角45网 网 纹 棍涂布量的多少起决于两方面因素：1 网 纹 棍的 线 数或目数2 网 纹 棍 线 数或目数的排列 夹 角3 网 线 棍的角度 30 45 60涂布量网纹辊：角度6涂智 涂布行业难题解决团队网纹棍清洁的重要
2、性在涂布的过程中，网纹辊向涂布的基材上均匀地传递一定量的涂料，既是涂料的传递辊，又是涂料的计量辊，实现涂料的精确化。网纹辊被涂布界人士称为是涂布机的心脏，最终的涂布效果在很大程度上取决于网纹辊的质量和运转结果。在网纹辊出现的质量问题中，其实除少数是因其使用时间过长，造成严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。如何保持网纹辊的良好清洁状态对保证印刷质量至关重要。网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每涂布完成同一涂布产品后就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的涂料。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残余涂料残留物，同
3、时保证不损坏网孔的网墙。目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。7涂智 涂布行业难题解决团队物理清洗法有介 质喷 射冲洗法（包括小 苏 打 喷 洗法、干冰冲洗法、塑料细 珠 喷 洗法、高 压 水冲洗法），超声波清洗法，激光清洗法。1.介 质喷 射清洗法： 这 种清洗法的喷 射形式，主要有正 压 推 进 式、 负压推 进 式和二 级负压 推 进 式。 正 压 推 进 式。是将清洗介 质 装在密封的料斗内，利用 压缩 空气的 压力（ 1 1.2MPa）把清洗介 质 直接 喷 射到 辊 体表面 进 行清洗。此法具有清洗机 结 构 简单 、喷 射面
4、大等 优 点。但存在 喷 射介 质 分散不匀， 喷 射 压 力 较大，不易控制，容易造成网穴 损伤 ，用气量 较 大等缺陷。物理 清洗苏打喷洗法干冰冲洗法高压水冲洗塑料细珠喷洗法一、物理清洗法清洁方式8涂智 涂布行业难题解决团队 负压推进式。利用射击流原理（见图），当压缩空气行经射流器时， B腔内形成真空，清洗介质在大气压的作用下被吸入 A管中，在压缩空气的推动下从喷头 C喷出。负压推进式具有使用气压较低（约 0.6 0.8MPa），不会造成网穴损伤 ,用气量少（约每分钟 0.8立方米），结构简单等特点。其缺点是喷射出的介质均匀性较差。此外，推进输送距离较短，一般在 2 3米内有效。 二级负压
5、推进式。这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳清洗效果。其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（约 0.4 0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达 10 15米）。其缺点是对各部位气压、气流量的调整要有一定的经验，结构相对复杂 。清洁方式9涂智 涂布行业难题解决团队喷射清洗法是利用气流把清洗介质小颗粒吹 向网纹辊来清除网穴内的残余涂料。一般来说清洗时喷嘴必须小心地定位于网纹辊上方，并一直移动。清洗介质的颗粒必须小于网纹辊上网穴的尺寸。 200线 /英寸的网纹辊，其网穴边长 0.05英寸（ 0.127厘米）； 122线 /英寸的网纹辊
6、，其网穴边长为 0.08英寸（ 0.2032厘米）。任何一种介质吹风清洗法，为保证其清洗效果，都必须注意以下几点： 清洗介质必须比网纹辊表面涂层柔软，以免损伤网穴；而且，所用气流的压力应刚好可以清除网穴中的残余涂料，而又不会损坏网穴。 清洗介质应是微小粒子，以保证可以顺畅地撞击网穴底部。 喷射出的介质应保持均匀状态。清洁方式：喷射清洗法10涂智 涂布行业难题解决团队 喷射角度应能调整控制。喷咀必须垂直于网纹辊表面，以保证清洗介质直接吹到网穴中，而不是吹到网穴壁上，避免造成网纹辊损伤。 喷咀与网纹辊表面的距离应能进行调整，以保证喷射出的介质可形成散射面，均匀地喷射在辊体表面上。当然调好后的喷咀与网纹辊表面的距离又要始终保持一致，以取得均匀一致的清洗效果。 推进空气的压力不应集中在一点，此外以既能清除网穴残留物而又不损伤网穴为原则。 喷射头的移动速度主要应与网纹辊的转速相匹配，一般应控制在 100毫米 /分左右。 可重复、长时间地对网纹辊进行介质喷射清洗，以免引起网纹辊上网墙的损坏。对于同一根网纹辊，介质喷射清洗方法最好不要作为每天使用的常规清洗方法，而只能作为一种辅助的定期维护方法，或者将严重堵塞的网穴恢复到原来的容料量才用。清洁方式：喷射清洗法
