1、电火花线切割编程 前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图 6-1所示步骤进行。 图 1 线切割加工的步骤 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有 3B(个别扩充为 4B或 5B)格式和 ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用 ISO格式，快走丝机床大部分采用 3B格式，其发展趋势是采用 ISO格式 (如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床 )。 1.1 线切割 3B代码程序格
2、式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的 3B程序指令格式如表 1所示。 表 1 3B程序指令格式注： B为分隔符，它的作用是将 X、 Y、 J数码区分开来； X、 Y为增量 (相对 )坐标值； J为加工线段 的计数长度； G为加工线段计数方向； Z为加工指令。 1. 直线的 3B代码编程 1) x， y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系， x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为m。 (2) 在直线 3B代码中， x， y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x， y的值，以简化数值。 (3) 若直线与 X或 Y轴重
3、合，为区别一般直线， x， y均可写作 0也可以不写。 如图 2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其 x， y值，具体答案可参考表 2。 (注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为 mm。 ) 图 2 直线轨迹 2) G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分 Gx和 Gy。 直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标为 (xe， ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若 yx，则 G=Gy (如图 3(b)所示 )；若 y=x， 则在一、三象限取 G=Gy， 在二、四象限取 G=G
4、x。 由上可见，计数方向的确定以 45线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图 3(c)。 图 3 G的确定 3) J的确定 J为计数长度，以 m为单位。以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。 J的取值方法为：由计数方向 G确定投影方向，若 G=Gx， 则将直线向 X轴投影得到长度的绝对值即为 J的值；若G=Gy， 则将直线向 Y轴投影得到长度的绝对值即为 J的值。 4) Z的确定 加工指令 Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为 L1、L2、 L3、 L4， 其中与 +X轴重合的直线算作 L1， 与 -X轴重合的直线算作 L3， 与 +Y轴重合的直线算作 L2， 与 -Y轴重合的直线算作 L4， 具体可参考图 4。 图 4 Z的确定
