高压旋喷桩基工程施工组织设计.doc

1、 1 节蝿羈腿莄蚂袄膈蒇袇螀膇蕿蚀聿膆艿蒃羅芅莁蚈袁芄蒃蒁螆芃膃蚆蚂芃莅葿肁节蒈螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿艿莂薆肈莈蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀螆羃蒈薂螂羂薁袈肀羁芀蚁羆羁莃袆袂羀蒅虿螈罿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆薂蚆袅肅芁薈螁肅莃螄聿肄蒆薇羅肃薈螂袁肂芈薅螇膁莀螀蚃膀蒂 薃羂腿节蝿羈腿莄蚂袄膈蒇袇螀膇蕿蚀聿膆艿蒃羅芅莁蚈袁芄蒃蒁螆芃膃蚆蚂芃莅葿肁节蒈螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿艿莂薆肈莈蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀螆羃蒈薂螂羂薁袈肀羁芀蚁羆羁莃袆袂羀蒅虿螈罿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆薂蚆袅肅芁薈螁肅莃螄聿肄蒆薇羅肃薈螂袁肂芈薅螇膁莀螀 蚃膀蒂薃羂腿 节蝿羈腿莄蚂袄膈蒇袇螀膇蕿蚀聿膆艿蒃羅芅莁蚈袁芄蒃蒁螆芃膃蚆蚂芃莅葿肁节蒈螅

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3、料计划 -13 确保工程质量的技术、组织措施 -15 确保安全生产的技术、组织措施 -25 确保文明施工的技术、组织措施 -28 确保工期的技术、组织措施（施工进度计划网络图） -32 确保雨季施工的管理措施 -38 施工总平面图布置 -39 项目管理机构 -41 3 第一章 、概 述 拟建场地位于 *大街交叉口东北角，框剪结构，复合地基采用高压旋喷桩处理。 一、设计要求 该工程由核工 *究设计院设计，复合地基采用高压旋喷桩 处理， 桩径600 mm，桩有效最少桩长均不少于 7.80 m， 高压旋喷桩 施工时应相对于设计桩顶标高至少超灌 700 mm， 桩身进入第八层持力层粉细砂层不 少 于

4、1200 mm。处理后的 复合地基承载力特征值 450Kpa，桩身无侧限抗压强度不小于 6Mpa。水泥每米掺入量暂按 210kg 考虑。桩身采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥，总桩数 2609根。 楼 号 桩径 （ mm） 有效桩长 （ m） 桩顶标高 （ m） 水泥用量 （ kg/m） 桩数 （根） 主 楼 600 7.80 -10.70 210 2609 裙 楼 600 7.80 -9.70 210 1、 2 号 楼 梯 600 7.80 -12.40 210 二、场地地质情况 （详见地质报告）。 第二章、工程施工执行的标准及规范 1、建筑地基处理技术规范（ JGJ79-2002）； 2

5、、工程测量规范（ GB50026-93）； 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）； 4 4、建设工程现场供用电安全技术规范（ GB50194-93）； 5、建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2001）； 6、建筑工程施工质量验收统一标 准（ GB50300-2001）； 7、建筑施工安全检查评分标准（ JGJ59-2002）。 第三章、施工工艺及主要施工方法 一、施工工艺流程图 二 、技术参数和质量检查标准 1、 高压旋喷注浆技术参数 序号 注浆参数 备注 1 注浆压力（ Mpa） 20-24 单 双 场地平整 测量放线 钻机就位 旋转下沉成孔 高压喷浆成桩

6、zhu 成桩移架 桩位放样 标高测量 清水扩孔 喷 浆 提 升 注入水泥浆 水泥复验 对中垂直 复喷提升 喷 浆 提 升 重复旋转下沉 自桩顶向下 注入水泥浆 5 2 流量（ L/min） 50-90 管 喷 法 嘴 3 喷嘴孔径（ mm） 2.2-2.4 4 提升速度（ cm/min） 38.5-45.8 5 旋转速度（ r/min） 18-30 6 水灰比 (质量比 ) 1:1 2、质量检查标准及检查方法 项目 序号 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量计 3

7、桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项目 1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 % 1.5 实测 3 孔深 mm 200 钻机深度表 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量 6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量 ,D 为桩径 注：每天挖桩一根，要求挖至桩顶标高，确保检查及时、准确。 三、高压旋喷主要施工方法 （一）、施工准备 根据现场情况，进行场地平整； 严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工

8、前安全文明教育； 经业主及监理单位认可，选择 合适的位置，进行试桩，以期确定以下技6 术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度； 熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 做好通水、通电及硬化道路工作； 设立临时生活设施； 检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 按顺序 对旋喷桩进行编号。 （二） 、测量放样 依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用 DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：

9、距离中误差： 5mm ，角度中误差： 10S ； 参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为 30mm； 及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三） 、注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的 长度，以保证固结体的整体性。 7 由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和

10、地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 2、复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的 直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 （四）、水泥用量的控制 在喷浆提升过程中 ,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直

11、接关系，具体控制方法： 1、若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度； 2、若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 8 加大水灰比值； 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下 3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 （五） 、冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察

12、，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位 的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能； 2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； 3、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋

13、喷固结所需的浆量所致； 提高旋喷压力（喷浆量不变）； 9 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； 加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经 过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。 （六） 、固结体控形 固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。 （七） 、确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行

14、喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作 用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的 1-1.5 倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。 为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。 （八） 、防止串孔的措施 1、 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 2、 在高压缩土层适当减小喷浆压力。 10 3、加快提升速

15、度和旋转速度。 第四章、主要施工机械设备情况及进场计划 一、主要施工 机械 情况 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是： 能满足设计对工程的技术和质量标准； 适应地层特点和施工方法的要求； 适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等； 适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要； 较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。 二、主要施工机械计划 根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有： 序号 设备名称 型号 功率 (KW) 单位 数量 1 钻 机 PH-5C 50 台 3 2 高压泵 BWT100/30 -90 型 75 台 1 2 3 泥浆泵 3NL-9 3 台 10 4 搅浆机 JB01 1.5 台 10