轻集料薄壁砌块施工工艺探讨.doc

1、轻集料薄壁砌块施工工艺探讨摘要：结合本人在 2009 年“北京像素”工程中的施工经验，归纳总结了 MS 密实薄壁空心砌块施工中的经验和教训，供大家探讨。 关键词：轻集料薄壁砌块，施工工艺，经验探讨 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 目前轻集料空心砌块已经得到广大应用，但在施工过程中存在墙体裂缝严重的质量通病。砌块建筑产生墙体裂缝的原因有很多，但主要原因在两个方面：一是砌块本身的质量；二是未按规范技术要求砌筑砌块墙体。如何在实践中牢牢把握这两点，是所有砌块建筑设计单位、生产单位、施工单位的共同责任。 目前各家施工单位在具体施工中往往把陶粒空心砌块、加气混凝土砌块和轻集料空心砌块的

2、施工方法混淆，施工工艺也都是根据图集和厂家指导进行施工，没有完善成熟的施工工艺作为指导，往往出现墙体裂缝等问题。我结合本人在 2009 年“北京像素”工程中的施工经验，归纳总结了 MS 密实薄壁空心砌块施工中的经验和教训，供大家探讨。 一、施工工具及材料选择要求 1.1 施工工具选择 “工欲善其事，必先利其器” ，施工前应选择厂家推荐的专用铺灰器或柳叶铲，不论是刮砌块水平缝还是碰头灰立缝，使用灵活方便，灰浆饱满，还能节省砂浆，提高功效。检查工具采用 1 米长铝合金靠尺。 1.2 施工材料选择 1.2.1 砌块材料选择 本工程中采用轻集料砌块强度MU2.5；保证后砌墙容重900Kg/m3。砌块龄

3、期不应小于 28d。进场材料严格把好质量关，尤其是砌块质量。砌块进场后首先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，查验砌块出厂日期是否足够 28 天，最后实地直观查验评价质量与产品质量要求是否相符，凡观感质量不合格、缺楞断角严重的批次坚决要求退场，退场批次超过 3 次的要求总包单位更换厂家。在本工程具体施工中，从墙体开始大规模施工的近 1 个月内，已经更换一个砌块生产厂家，退场 3 个批次。 砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，砌块应向上、单排堆放，不同规格类型砌块应单独堆放，堆垛应设有标记，高度不得超过16m，应避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。 1.2.2 砌筑砂浆选择

4、采用厂家提供的聚合物砂浆粉料直接拌制砂浆，取代现场拌制水泥、砂、胶的传统施工工艺。此项措施从根本上解决了现场配合比、材料计量不准确的问题，有效的保障了粘接强度和砌筑质量。 1.2.3 植筋胶选择 应选择正规生产厂家生产的植筋胶，产品应满足固化速度快，对建筑物结构承载快、锚固力强，耐热性能好、常?下无蠕度 ，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，抗焊性、阻燃性好 ，密封性、防潮性、抗震性好的产品。 1.2.4 其他材料选择 本工程中选用的其他材料有：水泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥；砂：中砂类，细度模数 3.02.3。含泥量3.0%，含泥块量1.0%；石子：碎石类，粒径 5-20mm，含泥量1

5、.0%，含泥块量0.5%，针状和片状颗粒的总含量15%，压碎指标 20%；水：饮用水； 二、施工操作技术要点 2.1 砌筑前的施工准备 施工顺序按照：基层清理放线排块撂底植筋砌筑墙体芯柱、水平系梁施工砌筑墙体芯柱施工顶部处理进行施工。基层清理过程中应将薄弱混凝土剔凿干净，浮尘、杂物等清理干净，用水清洗，并提前润湿。按照图纸设计，在地面、墙体和顶板上弹出墙体控制线，采用 5030 的木方制作皮数杆，皮数杆上标明砌块高、灰缝厚度、水平系梁标高、厚度；如果墙体一端或中部有墙体可在墙体上用红蓝铅标明位置，制作皮数杆。 2.2 排块撂底： 根据砌块、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度 5mm，上下皮应错开搭砌

6、，其搭砌长度不宜小于 90mm，排块应考虑芯柱和水平系梁位置，分户墙从芯柱开始排水平块，不符合模数时，可用辅块调节或切割整砖；管井墙、走廊两侧户外墙从门口向两边排，芯柱砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。竖向排块时需考虑门洞口标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“砍台” 。最底部处理，如果门洞标高不符合 MS 砌块模数，在最底部采用 KP1 砖或浇筑砼“坎墙”进行调节。 2.3 植筋 植筋孔深为 12d 且不小于 120mm，孔径为钢筋外表面到孔壁 2mm，如10 钢筋用 14 钻头打孔，12 钢筋用 16 钻头打孔。钻孔完成后要及时清孔，用气筒将孔内灰尘清除。钢筋表面应打磨除锈后，将准备

7、好的钢筋插入孔内，保证将钢筋插至孔底，保证植筋长度。植筋完成后，要进行拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑施工。 2.4 砌筑墙体 砌筑砂浆采用粘结能力强的聚合物砂浆，砂浆强度不低于 M5，宜用机械搅拌，控制砂浆稠度且搅拌均匀，砂浆随拌随用，避免时间过长砂浆凝固造成浪费。 灰缝厚度控制在 5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不大于 800，竖缝应顶浆砌筑（如下图 4-1 所示） ，用皮锤敲实。与剪力墙交接部位砌筑砂浆应采用满粘。 图 4-1 砌块竖缝顶浆砌筑方法 砌筑时上下层必须错缝搭砌，其搭砌长度不小于 90mm；墙体端部须设芯柱，采用半块进行调节错缝；一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下

8、咬砌搭接缝处理， （240 砌块为 2 根 12 的钢筋）如下图 4-2 所示： 图 4-2 墙体转角部位连接做法 轻集料砌块和粘土砖砌块，显著的差别就是前者绝对不能浸水或浇水，以避免砌块吸水膨胀。如果在气候特别干燥炎热的情况下，砂浆水分蒸发过快，不便施工时，可在砌筑前稍加喷水湿润。施工中发现，墙体的很多裂缝都是由于不了解轻集料砌块湿胀干缩的特点，使用了湿砌块砌筑墙体而产生的。 砌块每日砌筑高度不能大于 1.8m，24 小时以后方可继续砌筑；墙体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。墙体砌筑前水电管线等按图纸位置提前施工到位，配电箱、消防箱等设备位置、标高、

9、尺寸提前确定，砌筑时将洞口预留，严禁后开，埋设固定各种设备固定件时，应根据设备情况，将需要埋设固定件的砌块用 C20 砼灌实。有防水要求的房间，隔墙第一皮砖孔内浇注 C20混凝土，房间内侧墙面抹 200mm 高，9mm 厚防水砂浆。墙体与框架柱、梁、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通常铺玻纤网，网宽不小于200mm，每侧宽度不小于 100mm。玻纤网搭接不小于 150mm。 门窗安装砌筑方法：在砌筑固定门窗上下坎码头处采用 U 型砌块，门窗上下码头砌在 U 型砌块口内，等校正后用砌筑砂浆或 C15 的混凝土固定灌牢，门框两外侧中间订上木砖砌在 U 型块中用砂浆或 C15 混凝土灌牢。 注意事

10、项：严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔，确需留孔时，可用无齿锯切割开孔。 2.5 墙顶与混凝土板、结构梁的连接 墙顶与楼板或梁的连接分几种情况： （1）当砌体顶与梁（板）底相差 160210mm 时，用实心砌块斜砌，并用半干硬砂浆将其余空隙填实。 （2）当砌体顶与梁（板）底相差 100150mm 时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。 （3）当砌体顶与梁（板）底相差 3050mm 时，用 C20 细石混凝土捻实。 （4）当砌体顶与梁（板）底相距少于 30mm 时，用干硬性砂浆捻实。（5）上述第 3、4 条施工前应用聚苯板或混凝土将上皮砌块孔封堵。2.6 芯柱施工 2.6.1 芯柱设置： 门窗口

11、两侧设置芯柱；芯柱配置钢筋，140mm、190mm 厚砌块设置112，240mm 厚砌块设置 212。 墙长超过 5m 且墙高不大于 4.2m 时，在墙中段设置，如果墙中有门窗洞口，门窗洞口设置芯柱，芯柱至顶，不再单独设置芯柱；芯柱配置钢筋，140mm 厚砌块设置两个芯柱孔，每孔配置 112，190、240mm 厚砌块一个芯柱孔设置 212；墙长超过 5m 且墙高超过 4.2m 的砌块墙，应在墙长的中部设构造柱，构造柱配筋为 412，箍筋 6200（上下450mm 范围内间距为 100）构造柱可代替门洞口一侧的芯柱。 转角、丁字墙、十字墙交接部位设置芯柱；芯柱配置钢筋，140mm、190mm

12、厚砌块设置 112 的钢筋，240mm 厚砌块设置 212。 2.6.2 芯柱施工 芯柱钢筋采用植筋的方法与上下层主体结构连接，植筋长度不小于120mm（如果板厚不够，植筋不小于 100mm） ，搭接长度不小于 500mm。芯柱砌筑用芯柱块砌筑，芯柱块即洞口、端头处砌块表面是平的；芯柱处第一皮砌块必须切割出清扫口，以便清理遗落在孔内杂物。砌筑 23 皮进行芯柱灌孔，采用 C20 砼进行浇筑，浇筑前先清除落地灰等杂物。在浇筑完合适高度后插入上部钢筋，随砌、随浇筑、随提钢筋，留最后一皮砌块不砌，将上部钢筋植入上部结构，间隔 7d 后再进行最后一皮砌筑和塞填干硬性砼。芯柱灌注混凝土，坍落度在 lOc

13、m 以上，这样既便于灌注又能使孔洞周围的砌块吸收一部分水分，从而达到浇水湿润砌块的作用。最好砌到三至四皮砖灌注一次。灌孔以后略停一段时间，等待孔洞周围的砌块吸水，然后再用插捣法或振动法使混凝土密实。灌孔所用混凝土内最好能加一定的膨胀剂保证混凝土不因失水收缩而降低与周围砌块的粘结力。灌孔后的芯柱不要与最上面一层砌块的表面齐平，应低下至少 5cm，这样就可使以上芯柱在这里形成一个键，增加了芯柱的抗剪能力和保证芯柱连成整体。芯柱、底圈梁、上圈梁的钢筋相互连接同时灌注。 2.6.7 水平系梁、过梁施工。 水平系梁设置在墙半高处或门洞口上，设 200 高水平系梁；砌体墙高超过 4.2m（墙厚改为 250

14、mm）应设两道水平梁系，第一道位于门洞口上，另一道位于门洞口上与顶板之间距中位置，如图 7-1 所示。 图 7-1 墙体立面水平系梁及芯柱设置位置 遇到丁字墙门洞口，混凝土墙体上植 212 钢筋，6200 钢筋，支模板浇筑 C20 混凝土做抱框；洞口另一侧墙体内设置芯柱，洞口顶设圈梁。如图 7-2 所示。 图 7-2 带门洞丁字墙芯柱设置 水平系梁、过梁利用 U 形砌块设置过梁，梁内配 310，6.5200钢筋（做法如图 7-3 所示） 图 7-3 水平系梁、过梁配筋示意 2.6.8 脚手眼的预留及处理要点 墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，则砌到 应留脚手眼的位置时用 12 块砌块侧砌，

15、l2 块砌块反砌。侧砌是为利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用 C15 混凝土将脚手眼填实。反砌块是为不打乱组砌方法。清水墙不应留脚手眼，可采用双排脚手架。另外在墙体的下列部位不得设置脚手眼： (1)过梁上部与过梁成 60 度角的三角形范围内； (2)宽度小于 80cm 的空间墙； (3)梁或梁垫下及其左右各 50cm 的范围内； (4)门窗洞口两侧 20cm 和墙体交接处 40cm 的范围内； (5)设计规定不允许设脚手眼的部位。 2.6.9 试验资料 为了掌握砌块施工用料和操作质量，施工现场要及时留出(1)砌体轴心抗压强度试件。(2)砌体水平灰缝(通缝)抗剪强度试件。(3)砌筑砂浆试块。

16、(4)芯柱混凝土试块。只有及时留出试件，做到有规律的试验，才能有效地控制工程质量。 结论 通过上述论述，可以总结出，保证轻集料砌块质量的关键因素有以下几点：1、在保证进场砌块质量的前提下，砌筑前不能象其他砌块一样淋水湿润。 2、植筋后必须进行拉拔试验， 保证整体植筋质量。 3、正确设置芯柱、构造柱、水平系梁等构造措施，这是保证墙体整体强度的关键。 。 “北京像素”工程中，通过实际工程检验，总包单位砌筑工程总量达到 2 万立方米，砌筑工期 1 个月，保质保量按进度完成任务，在后期装修工程中没有发现墙体裂缝等问题。实践经验证明，只有掌握了正确的施工方法，科学的施工程序，才能保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度，满足经济性要求。 参考文献 1 建筑构造专项图集 88JZ41（2007） 2 建筑工程施工手册