PDCA理论在质量控制中的应用.doc

1、PDCA 理论在质量控制中的应用摘要：工程质量就是企业的质量，有质量才有信誉和形象。人们对一个企业的认知，首先取决于企业的产品质量，如果质量得不到保障，长此以往，最终会毁掉整个企业。对于施工企业，影响工程质量的主要原因：质量意识差，自我要求不高，责任心不够，对分包队伍管理不严格、管理不到位或者是管理制度执行不严等。 关键字：P（计划） ；D（执行） ；C（检查） ；A（行动） Abstract: the engineering quality is enterprises quality and quality have credibility and image. People to an

2、enterprises cognition, first of all depends on the quality of products, if the quality is not guaranteed, in the long run, will eventually destroy the whole enterprise. For construction enterprise, affect the quality of the project main reason: quality consciousness is poor, self demand is not high,

3、 the sense of responsibility is not enough, the team management is not strict, management does not reach the designated position or management system implementation is lax, etc. Key words: P (plan); D (implementation); C (check); A (action) 中图分类号： DF718.3 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 前言 PDCA 循环的概念最早

4、是由世界著名的质量管理专家戴明博士提出的，所以又称为“戴明环” ，戴明学说对国际质量管理理论和方法产生了非常重要的影响。 PDCA 四个英文字母的含义为： P（Plan）计划，制定方针和目标，确定活动计划； D (Do)执行，实地去做，实现活动计划； C (Check)检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题 A (Action)行动，对总结检查的结果经行处理，成功的经验加以肯定并适当的推广，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重复。 PDCA 循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现和解决问题的有效工具，应用于工程管理中，实践证明

5、对质量管理起到了很大的促进作用。 一、P（计划） 明确质量第一的目标，加强质量教育，增强责任心 其实很多质量问题并不是技术原因，而是责任心不强造成的。因此要通过教育，使每个人明确“工程质量就是效益、就是荣誉” ， “每个人都是工程质量的创造者，也是受益者”的理念，做到思想上高度重视，这样才能避免一些不该发生的质量问题。 编制合理、科学的施工组织设计，建立严密而强有力的质量保证体系，严防质量问题发生 项目部在开工前，必须根据工程实际，编制出完整的实施性施工组织设计，建立严密的质量保证体系和质量责任制，对质量做好前期预控制，提前预防质量问题发生，每项工程开工前，做好技术交底，特别是质量控制的难点、

6、要点要讲清楚，必要时附草图，交接手续要齐全；技术交底要交到每个施工技术人员、施工队伍。 明确责任，强化考核，严明赏罚，以刚性的制度保证工程质量目标的完成 目标任务细化到人、责任到人，层层签订责任书，哪个环节出问题就处罚哪一级的负责人；加强考核，对奖惩办法进行细化；对质量好的进行表彰，对出现重大质量问题的给予严格处罚，以刚性制度保证工程质量达到预定目标。 二、D（执行） 加强领导，层层落实责任制 项目经理作为项目质量的第一责任人，是质量形成过程的总指挥，项目班子其他成员和质检、试验工程师，是履行质量职能的骨干力量，又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者。 公司要建立以项目经理为第一责任人，总

7、工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的质量管理体系。对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行监督，分析，有针对性的制定对策和改进措施，才能保证质量管理体系的有效运行；确保质量体系覆盖从开工到竣工验收的全过程，保证项目质量目标的实现。 加大过程质量管理力度 影响质量的因素主要有材料、施工和检验等方面，要在整个工程过程中控制好这几关，对质量进行有效的事先控制和过程控制。 1）原材料质量的控制 原材料是工程实体的重要组成部分，与工程质量有着直接的关系，因此必要做到：一是确定料源，把好材料采购关；二是对各种原材料进行检测试验；三是严禁使用不合格材料和半成品，因此实验室按频率检查材料，为项目提供

8、可靠详实的数据；拌和站加大管理力度，坚决杜绝不合格材料进场，切实把好第一道关。 2）施工质量的控制 a、各项目部要加强过程控制，明确各工序、环节的责任人，要重视现施工场的质量控制和检验，切实做到早发现，早解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。 b、重视试验段的开工和总结，大规模的施工必须严格按照试验段总结确定的方案、工艺、参数和人员、设备组合等指导施工。 c、实行标准化施工以保持成果。以专业施工队伍为基础，充分发挥专业人员和专用设备相结合的优势，采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，保证稳定的施工质量。 3）加强检验控制：加强自检工作，建立健全自检、互检和交接检验制度，不合格工程严

9、禁进入下道工序施工。 3、安排好交叉作业，注重细部处理 合理安排交叉作业，一是要合理安排工序，解决好各分项工程施工的先后顺序，不影响施工质量；二是要合理安排时间，保证各分项工程必要的技术间歇。三是要合理安排人力以保证工期。 在施工中，往往是多工种、全方位交叉作业，管理难度大。俗话说：优不优看细部；“细部”是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程结合部，不同材料、不同做法的交接处，例如预埋件、预留孔、检查井周围处理等部位的质量，这些细部做好就能够对整个工程起画龙点睛的效果。这些要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处理、精心组织、精心施工才能实现。 处理好进度与质量的关系 正确处理

10、好进度与质量的关系，实现质量和进度的最佳统一，确保进度质量齐头并进。坚持“质量第一”的原则，始终把质量放在第一位，在任何情况下，决不以牺牲工程质量为代价，要以高度的责任心向社会奉献优质工程。 三、C（检查） 及时发现问题、解决问题。对发生的问题分析现状，分析各种影响因素及造成问题的主要原因，及时上报并解决问题。要杜绝隐藏问题的情况发生。 质量检验是评检施工质量能否达到预定目标的重要手段，无论从管理制度、工艺措施、规范、规程、规定要求，还是从关键部位到每道工序，都必须强调一个“严”字。对出现的质量问题，更要严肃认真、一丝不苟的进行妥善管理，该返工的一定要返工，该停工的也一定要停工，不能迁就。通过

11、严格的质量检查查找工程施工中的质量问题，找出影响质量的原因，对存在的问题，质检人员以书面形式通报各相关单位，督促提高工程质量。 四、A（行动） 对 C (检查)中出现的问题进行处理：对成功的经验加以推广、标准化，为以后的施工提供明确的实施标准；对检查中出现的问题，根据奖惩措施，要追究有关责任人的责任，奖优惩劣，引起各方面的重视，加强质量意识，避免类似的质量问题发生。 同时要根据检查情况对员工进行技术培训。在技术日新月异的当今环境下，企业只有依靠知识才能在竞争中立于不败之地。各级领导要重视技术培训，有计划、有目的地举办技术培训班，不断对员工进行教育、培训、更新知识、掌握新技术、新理论、新材料、新工艺，保持并发挥员工的最大潜力，适应现代科学技术的迅速发展需要。 结束语 PDCA 循环是有效的合乎逻辑的工作程序，是质量管理的有效方法。而且 PDCA 循环不是运行一次就结束。而是要周而复始的进行，它是一个阶梯式螺旋式上升的过程。PDCA 循环会在很大程度上提高工程质量管理的效用。