建筑施工与管理毕业论文-论施工组织设计的编制.docx

1、 国家开放大学开放教育 建筑工程施工与管理 专科毕业论文 论施工组织设计的编制 姓 名 学 号 1441001456408 学 校 济源广播电视大学 指导老师 李 荣 会 写作时间 2016年 5 月 10 日 1 目录 一、编写工程概况 2 熟悉新建工程建筑，结构设计特点 2 二、查找编制说明和编制依据 2 三、拟定施工组织机构及机构部署 3 四、编制土建部分施工技术方案 4 （一） 钢筋制作的技术要求 4 （二） 模板工程的技术要求 5 （三） 砼浇筑的技 术要求 6 （四） 填充墙砌筑的技术要求 8 五、编制钢结构部分施工技术方案 9 （一） 钢构件的加工工艺 9 （二） 钢构件的安装过

2、程控制 10 六、编制彩色压型钢板的施工技术方案 11 七、编排施工进度计划 12 八、拟定质量保证体系 12 参考文献 2 论施工组织设计的编制 -14 秋 专科 建筑施工与管理 本人 于 2014 年秋季进入济源电大建筑施工与管理专业专科班学习，现已完成所有必修课程及选修课程。于 2016 年 3 月进入河南豫光锌业有限公司 -济源一建项目部工作。由于进入豫光锌业 1.5 万吨年再生锌综合利用工程项目工地时刚开始场地平整，我有幸能够参加一个完整的工程施工过程， 经过这段时间施工现场的锻炼与实践，受益匪浅，下面浅 谈 一下我对施工组织设计编写的一些技巧和案例。 关键词： 施工方案 工期 质量

3、验收 一 、 编写工程概况 首先得编写工程概况 :本工程为于五龙口莲东村豫光锌业公司厂内，工程项目为 1.5万吨年再生锌综合利用工程。 1-7 轴线为门式钢架， 7-11 轴线为三层钢框架，以上为门式架； 12-30 轴线 6.5m 平台以下为单层钢筋混凝土框架， 6.5m 至 10.0m 为单层门式钢架，墙体围护结构为彩色压型钢板。 二 、 编制说明和编制依据 (一 )编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： (1) 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可 能大的经济效益和社会效益。 (2) 从施工的全局出发，

4、根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 (3) 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于豫光锌业

5、 1.5 万吨 /年再生锌综合利用项目主厂房工程施工。 3 三 、 施工组织机构 (一 )项目施工组织机构 (二 )施工部署 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 1. 技术准备： 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2. 本工程所需的材料准备： （ 1） 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 2） 材料损耗根据

6、实际情况设定。 3. 施工任务部署： 本项目分为工厂制作、现场安装两大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产 -彩色压型钢板生产 -电木浪板生产 -运输 -现场安装。 4. 安装现场准备： 岗位 姓名 学历 工作年限 工作业绩 项目经理 宋 XX 大专 25 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 质检员 李 XX 大专 15 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 施工员 李 XX 中专 8 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 材料员 谭 XX 职专 14 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 资料员 宋 XX 大专 16 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 安全

7、员 李 XX 高中 12 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 电工 李 XX 高中 20 年 2011-2015 年间豫光铜项目工程 4 （ 1） 测量定位。 (2） 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 (3） 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 四 、 土建部分施工技术方案 (一 ) 工程特点 1.根据施工图，甲方提供的坐标进行测量放线，开挖至设计标高 -1.9m,1-11 轴线为独立基础，上部为门式钢架， 12-30 轴线为一层混凝土框架。 2.施工工艺 （ 1）柱子绑筋： 套柱箍筋 -焊接绑扎竖向受力筋 -画箍筋间距线 -绑箍筋 1 套柱箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根

8、柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 焊接绑扎柱子竖向受力钢筋：采用电渣压力焊 ，焊接接头应相互差开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%，受压区不受限制。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑柱箍筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎

9、牢固；柱子上下两端箍筋应加密；柱筋保护层厚度应符合规范要求。 2 梁钢筋绑扎（梁纵向主筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊）：画主次梁箍筋间距 -放主梁次梁箍筋 -穿主梁底层纵筋及弯起筋 -穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 -穿主梁上层纵向架立筋 -按箍筋间距绑扎 -穿次梁上层纵向钢筋 -按箍筋间距绑扎 在梁侧面模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求 ，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 5 框架梁上部纵向钢筋

10、应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍，单面焊缝长度为 5D。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均要垫垫块，保证保护 层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22 时，宜条用焊接接头，小于

11、 22 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。 3 、板筋绑扎： 清理模板 -模板上画线 -绑板下受力筋 -绑负弯矩钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋下面垫好砂浆块，间距 1.5 米，垫块的厚度等于保

12、护层厚度，应满足设计要求。 (2)模板安装 1 柱模板安装工艺 1.1 用胶合板根据柱子断面尺寸将柱面分成四片，分别进行组对。 1.2 将柱片合拢，而后 用钢管、方木将柱子固定。 1.3 将柱子根部清理干净，而后封清扫口。 1.4 对柱子的轴线尺寸、垂直偏差、对角线、等全面效正。 6 1.5 对柱模进行加固，加设立撑及拉杆等。 2 梁模板安装工艺 2.1 弹出梁的轴线尺寸及水平线。 2.2 梁模支架安装前应检查其稳定性。 2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧

13、模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 75、，当梁高超 60时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用木楞固定。 2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 （ 3）砼浇筑 1 作业条件 1.1 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2 施工 工艺 2.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑时模板工和钢筋工必须现场支

14、班，不得脱岗。 2.2 采用商品砼，必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 3 砼浇筑与振捣的一般要求： 3.1 砼自吊斗口下落的 自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米时，用串桶或溜管等。 3.2 浇筑砼时应从里向外，分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 。 3. 3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得7 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振捣上一 层时应插

15、入下层 5 。表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.4 砼不要堆积过高，以防下沉，用振动棒从下向上将 堆积的砼推均，用二个振动棒同时振捣，以防漏振，各种机械都准备有备用，如有故障随时更换，为防止砼骨料沉降不均匀形成龟裂，在砼初凝前用木抹子抹平， 24 小时后进行保养。 4 柱砼浇筑： 3.5 柱浇筑前底部应先填以 5 10 厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，插入式振捣器每层振捣厚度不大于 50 ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.6 柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时，应采取措施（用串桶）或在模板

16、侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2 米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密实，并用箍箍牢。 3.7 柱子砼应一次浇筑完，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇 1 1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.8 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4 梁、板砼浇筑： 4.1 梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 4.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.3 板砼的虚铺厚度应略

17、大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 4.4 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 4.5 施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于 12MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇砼前，砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继8 续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。 5 养护：砼浇完后，应

18、在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 （ 4）填充墙施工 墙体放线 -制备砂浆 -砌块排列 -铺砂浆 -砌块就位 -校正 -砂筑镶砖 -竖缝灌砂浆 -勒缝 墙体放线：砌体施工时应将基础面或楼层结构面按标高找不平，放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。 砌块排列：应从地基或基础面、正负零面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块。排列时上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 3 外墙转角及纵横墙交接

19、处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砖。 4 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时应先满足构件布置。 5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500MM。 6 砌块定位与校正：砌块砌筑前一天，应进行浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应

20、避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 7 砌筑镶砖；用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3 5mm。 9 9 允许偏差：（ mm） 轴线位移 -10；楼面标高 - 15mm； 垂直度 -5/每层；表面平整度 -10； 水平灰缝平直度 -10mm；水平灰缝厚度 -+10、 -5； 垂直缝宽度 -+10、 -5；门窗洞口 宽度 -+10、 -5； 五 、 钢结构部分施工技术方案 (一

21、 )工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1.该工程钢柱、钢梁及门式梁均为焊接 H 型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的 70%。 H 型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H 型钢生产线生产。 2. 柱与门式梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3.本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 5.本工

22、程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。 (二 )针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施 : 该工程门式梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保 证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用日本进口 H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。 下 料 主 要 控 制 项 目 表