试验一 弹性模量和泊松比的测定实验.doc

1、试验一 弹性模量和泊松比的测定实验弹性模量和泊松比的测定实验大纲1. 通过材料弹性模量和泊松比的测定实验，使学生掌握测定材料变形的基本方法，学会拟定实验加载方案，验证虎克定律。2. 电测材料的弹性模量和泊松比，使学生学会用电阻应变计和电阻应变仪测量材料的变形。主要设备：材料试验机或多功能电测实验装置；主要耗材：低碳钢拉伸弹性模量试样，每次实验 1 根。拉伸弹性模量（E）及泊松比（ ）的测定指导书一、实验目的1 、用电测法测量低碳钢的弹性模量 E 和泊 松比 2 、在弹性范围内验证虎克定律二、实验设备1 、电子式万能材料试验机2 、XL 2101C 程控静态电阻应变仪3 、游标卡尺三、实验原理和

2、方法测定材料的弹性模量 E ，通常采用比例极限内的拉伸试验，材料在比例极限内服从虎克定律，其关系式为 :（ 1-1）由此可得（ 1-2 ）式中： E ：弹性模量P ：载荷S0 ：试样的截面积： 应变 P 和 分别为载荷和应变 的增量。由公式（ 1-2）即可算出弹性模量 E 。实验方法如图 1-1 所示，采用矩形截面的拉伸试件，在试件上沿轴向和垂直于轴向的两面各贴两片 电阻应变计，可以用半桥或全桥方式进行实验。1、半桥接法：把试件两面 各粘贴的沿轴向（或垂直于轴向）的两片电阻应变计（简称工作片）的两 端分别接在应变仪的 A、B 接线端上，温度补偿片接到应变仪的 B、C 接线端上，然后给试件缓慢加

3、载，通过电阻应变仪即可测出对应载荷下的轴向应变 值（或横向应变轴r值 ）。再将实际测得的值代入（1-2）式中，即可求得弹性模量 E 之值。横r2、全桥接法：把两片轴向（或两片垂直于轴向）的工作片和两片温度补偿片按图 1-1 中（a)( 或（b) 的接法接入应变仪的 A 、 B 、 C 、 D 接线柱中，然后给试件缓慢加载，通过电 阻应变仪即可测出对应载荷下的轴向应变值 （或垂直于轴向 ），将所测得的 轴r横r值代入（1-2）式中，即可求得弹性模量 E 之值。在实验中，为了尽可能减少测量误差，一般采用等增量加载法，逐级加载，分别测得各相同载荷增量 P 作用下产生的应变增量 ，并求出 的平均值，这

4、样由（ 1-2）式可rr以 写成（ 1-3）式中， 为实验中轴向应变增量的平均值。这就是等量加载法测 E 的计算公式。图 1-9 测定 的贴片及接线方案等量加载法可以验证力与变形间的线性关系。若各级 载荷的增量 P 均相等，相应的由应变仪读出的应变增量 也应大致相等，这就验证了虎克定律。测定泊 松比 值。受拉试件的轴向伸长，必然引起横向收缩。在弹性范围内，横向线应变 横和轴向应变 轴的比值为一常数，其比值的绝对值即为材料的泊 松比，通常用 表示。（ 1-4）四、实验步骤1 、测量试件的尺寸，将试件两面沿纵向和横向各贴一片 电阻应变计的试件安装在电子拉伸试验机实验装置上。2 、根据采用半桥或 全

5、桥的测试方式，相应地把要测的电阻应变计和温度补偿片接在智能静态应变仪接线柱上。3 、打开静态应变仪电源，预热 20 分钟，设定好参数。4 、实验采用试验机自动加载，先对试件预加初载荷 100N 左右，用以消除连接间隙等初始因素的影响，然后记下应变仪初始读数，当作相对零位，然后分级递增相等的载荷 P 20N ，分 5 级进行实验加载，从荷载开始，依次按120N 、 140N 、 160N 、 180N 、 200N 进行加载，记录下每级加载后应变仪上相应的读数。实验至少进行两次，取线性较好的一组作为本次实验的数据。五、实验结果处理根据实验数据，分别算出算术平均值，再由式 （1-5）和式（1-6）

6、算出相应的弹性模量和泊松比值。表格载荷轴向应变120 N 140 N 160 N 180 N 200 Nr100N0rr载荷横向应变120 N 140 N 160 N 180 N 200 Nr100N0rr实验二 圆柱状金属拉伸试样硬化现象、实验目的 通过对预变形的试件进行正向加载，使学生加深理解包申格效应。 二、实验原理 很多金属材料因为有高的强度和韧性而被大量应用于承载结构，例如输送 石油或天然气的管道。结构的尺寸及使用效率跟其材料的强度直接相关，一般都按材料强度进行工程构件设计。在工程实际中，屈服强度是描述金属材料力学性能的重要参数。然而，屈服强度会随着加载历史的不同而有所变化。许多金属

7、材料经过某一个方向加载变形后，卸载，再加载，变形与原方向相同，但其屈服强度有增加现象，这就是包申格效应。包申格效应是金属材料所具有的普遍现象，了解包申格效应对于产品的生产工艺和设计有重要指导意义。 三、实验仪器和材料 1、电子式万能材料试验机2 、圆柱状标准拉伸试样 2 根3 、游标卡尺为了容易进行轴向拉伸及压缩实验，把试件加工成如图 1 所示的形状。图 2-1试件标距长度为 100 mm 的标准拉伸试样，直径大约为 10mm ， 图 1.试件形状及尺寸(mm) 四、实验方法和步骤 将试样打标距，测量截面尺寸。首先将一根试件在轴向拉伸作用下获得情况下的载荷伸长曲线。获得相应的力学性能指标，屈服

8、强度、抗拉强度。然后装上第二根试样，根据第一根试样加载情况选择在均匀塑性变形阶段（即强化阶段）的某一载荷（利用总预变形量预变形量分别为 0.5%，1.2%两种情况计算，由第一根的载荷伸长曲线获得） ，对第二根和第三根试样加载，然后卸载，再加载，观察其屈服现象并记录应力-应变曲线。 五、实验报告 1试件的应力应变-曲线； 2分析试件在没有预变形和有不同预变形后的屈服强度的变化； 六、问题讨论讨论减小或消除包申格效应的方法。 实验表格 2-1截面 1 截面 2 截面 31 2 1 2 1 2直径 直径 直径试样1平均 平均 平均试样2直径 直径 直径试样3平均 平均 平均屈服强度试样 1试样 2试

9、样 3实验三 材料切变模量 G 的测定材料的切变模量 G，是计算构件扭转变形的基本参数，测定切变模量的方法有很多种，我们主要介绍电测法测定切边模量 G一、实验目的1、 了解电阻应变测试方法测定材料扭转时的剪切弹性模量 G 的方法2、 测定试件材料的剪切弹性模量3、 理解剪切弹性模量的定义和变形方式二、实验设备1、 XL 2101C 程控静态电阻应变仪 静态电阻应变仪一台2、 电子扭转试验机三、实验原理和方法依照国标 GB1012888 的规定，材料扭转时，剪应力与剪应变成线性比例关系范围内剪应力 ，与剪应变 之比称剪切弹性模量或切边模量，以 G 表示即G上式中的 和 均由实验测定，其方法如下：

10、1、 的测定在圆柱形试样的前后表面 A、 C 两点处分别贴应变片pWT式中： 为圆管的抗扭截面系数2、 的测定选择全桥接线使得应变仪产生的读数应变均由扭转切应力引起则有 ，薄臂圆筒上任意一ord452点均为纯剪切应力状态如图根据广义虎克定律 ，145o ，345o2GEE145 ）（o由此， 由 可得rGrPWT实验采用等量逐级加载法，设各级扭矩增量为 ，应变仪读数增量为 ，从每级加载iTririPWTiG采用同样的方法测试材料的剪切模量 n 次，则 niG1四、实验步骤1、 组桥接线2、 采用分级加载法，先预加 100Nm 的初载荷检查装置和应变仪是否正常工作。3、 将应变仪调零，然后以 Nm50P10NmMax进 行 分 级 加 载 ， 直 至4、 分别记录 ，进行数据处理，整理实验报告。和rii实验四 金属材料布氏硬度实验五 金属材料洛氏、维氏硬度实验一、 【实验目的】 1.了解布氏、洛氏、维氏硬度测定的基本原理及应用范围。2.了解布氏、洛氏硬度机的主要结构，初步掌握操作方法。3.根据不同金属材料的零件性能特点，选定测定硬度的方法。二、 【实验设备及试样】设备： HBRV-187.5 型布洛维硬度计试样：45# 501220# 1513T10 201265Mn 301040cr 1614灰口铸铁 10151) 载物台 放置试样的地方；54321678