新华大厦13层夹层钢结构施工方案钢结构夹层施工方案-凯利恒.doc

1、1北 京 新 华 科 技 大 厦 13 层 夹 层 钢 结 构 工 程施工方案编制： 审核： 北京凯利恒工程建设有限公司二零一五年五月1一 编制说明1.施工规范、规程 .22.施工评定标准 .2二 工程概况 .31.工程名称 .32.工程概况 .33材料概况 .4三施工方案 .41.成品保护 .52.夹层工程 .63.楼梯工程 .74.植筋施工工艺 .8四安全保证体系 .91.安 全 施 工 措 施 .102.防火措施 .113.安 全 、 消 防 领 导 小 组 .124、人员组织架构图五环境保护及文明施工措施 .131.环境及文明施工目标 .142. 环境及文明施工方针 .153.扬尘控制

2、措施 .164.噪音控制措施 .175.文明施工 .18- 2 -一编制说明1.施工规范、规程 建筑抗震规范 GB50011 2001； 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 工程测量规范 GB50026 93 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985 埋弧焊坡口的基本型式与尺寸 GB986 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 混凝土结构加固设计规范 （ GB50367-2006） 建筑拆除工程安全技术规范 （ JGJ147-2004/J376-2004） 北京市建筑工程施工安全操作规程 （

3、JGJ18-96） DBJ01-62-2002 混凝土结构后锚固技术规程 （ JGJ145-2004） 混凝土结构设计规范 （ GB50010-2010）2.施工评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99。 建筑结构制图标准 GB/T50105-2001. 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 88 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001- 3 -二工程概况1.工程名称北京新华科技大厦 13层夹层钢结构工程2.工程概况本工程为新华科技大厦 13层夹层钢结构工程 ,

4、结构形式为框架结构，根据业主对使用功能的要求，夹层砼楼面顶标高 2820mm，新增一层钢结构夹层和二处钢梯；夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接，钢梁上设置 0.8mm楼承板，最后再浇筑 120mm厚混凝土如图所示：3、材料 概况钢材：本工程所用钢材主梁材质为 Q345，次梁（ BL）材质为 Q235，对应连接板的材质和钢梁相同。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于 1.2。楼承板为 0.8 mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊材 ： Q235与 Q235钢间焊接应采用 E43系列型焊条， Q345与 Q235钢

5、之间焊接。应采用 E43系列型焊条。 Q345与 Q345钢之间焊接应采用 E50系列型焊条。手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准 碳钢焊条 (GB 5117)或 低合金钢焊条 (GB 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝 (GB/T 14957)或 气体保护焊用钢丝 (GB/T 14958)的规定。油漆 ：钢结构表面抛丸除锈，除锈等级 Sa2.5级。钢构件表面中灰醇酸防锈底漆，钢结构防火等级为二级，耐火极限 2.0小时，防火涂料采用薄涂型防火涂料。对在施工- 4 -中损伤的部

6、位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。检测项目：型钢原材复试； （一组） ；拉拔试验：（一组） ；探伤实验（一组）现场主要材料：混凝土：混凝土强度等级采用 C30混凝土。钢筋：三级钢筋直径 8、 12.锚栓： M20化学锚栓、 M12化学锚栓。本工程钢构件在加工厂成型，加工过程严格按照设计说明及规范的要求。三施工方案1.成品保护1.1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的成品保护措施，严格执行。1.2 在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品。1.5 对原有地面

7、上的管路管线，在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护。2.夹层工程2.1夹层施工流程放线打孔、植化学锚栓下埋件吊钢梁、钢次梁校正安装高强螺栓、焊接铺设楼承板绑扎钢筋浇筑混凝土防火、防锈、防腐处理验收2.2作业准备1.提前清理现场使其具备作业条件。2.搭设临设。3.材料进场计划。4.在吊装过程中，不得对建筑物外墙面磕碰，具体做法安排有经验的专业人员指挥；5.钢梁吊至屋面后，马上按照图纸上的编号进行按号就位，分开均匀放置，并将钢- 5 -梁放置到下层砼梁上方，严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。2.3 施工方法1.打孔、植化学锚栓1） .钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度，按照

8、规范要求正确打孔。 2） .清孔 用气筒或毛刷清除混凝土粉屑。 3） .注入药管 4） .旋入螺杆 5） .固化养护3吊装钢构件1). 起吊点的控制在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。见下图：表中的 L为梁长， a为吊点至梁中心的距离。L（ m） a (m)15L25 3.0L15 2.010 1.5- 6 -钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，吊至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。4.校正1).钢梁的校

9、正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。4.安装高强螺栓、焊接1).施工准备a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固 轴力 （预拉力）的检验报告。b大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方准使用 .2).操作工艺 a工艺流程作业指导书编制与交底 被连接构件制孔检查 螺栓、螺母、垫圈检查 轴力 、扭矩系数试验合格 连接件摩擦系

10、数试验合格 检查连接面 安装构件到位，临时螺栓固定 紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙 确定可作业条件 初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记 终拧 检查 验收。 b节点 处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数 1/3的临时螺栓，最少不得少于 2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的 30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成

11、后，经检查确认符合要求后方可安装高强 .5.焊接1）清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。- 7 -2）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（ 2 3mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3 4mm，碱性焊条一般为 2 3mm为宜。 5）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。6）立焊 ：操作工艺与平焊相同，但注意以下问

12、题：在相同条件下，焊接电源比平时焊接电流小 10% 15%。采用短弧焊接，弧长一般为 2 3mm。7）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60 80角，使电弧略向上，吹向溶池中心。8）横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小 10% 15%。电弧长一般为2 4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为 70 80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70 90。6.压型钢板安装1).施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰

13、，严禁拖拉，以免损伤板材。2).安装过程中，应严格按 “排板图 ”施工。3).固定牢固后应用抹布把板面擦干净。4).横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。7.钢筋工程1).材料质量要求钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单，进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。本工程主要钢筋采用： 6.5 8 12 - 8 -2).钢筋绑扎连接的基本要求a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。b钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。d钢筋绑

14、扎搭接接头连接区段的长度为 1.2L（ L为搭接长度） ，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于 50%。e当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。f钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的规定。g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。h钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程纪录，以便查考。i钢筋接头为焊接，受力钢筋的接

15、头位置要错开，相邻接头的中心位置错开500mm 。j钢筋要采用搭接，搭接长度为： 级光圆搭接 35d， 级螺纹： 40d。3).钢筋焊接连接的基本要求a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚；影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等，应予以矫正或切除。b焊条分别为碱性和酸性，碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙，而酸性焊条若已受潮，也应进行烘焙。c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对两端可起到预热作- 9 -用。d若温度过低时，工人操作不便，为确保工程质量，当环境温度低于 -20 时，不宜

16、进行焊接操作。e在施工现场，当用电设备较多时，往往造成电压降低较大，因此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。f焊接型式及焊接长度依据设计图纸要求进行施工。8混凝土工程工序：浇筑前准备 浇筑 振捣 找平 养护 验收1).本工程所浇注砼为 C30混凝土 ,混凝土场外运输采用砼搅拌运输车。2).在浇筑前要做好充分的准备，浇筑前由技术组对工长工人进行详细的技术交底。3).砼浇注时，振捣棒必须插入浇层内 50-100mm，层间不形成砼缝，结合紧密成为一体；钢筋网片需踮起马镫；保证保护层的厚度。4).混凝土温度控制：根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝。5).混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，可进行浇水养护，养护过程设专人负责。6).平整度：同一标高允许偏差每米在 20mm内7） .商品砼到现场后每次浇筑部位需留置相应组分的同条件砼养护试块；3.4 注意事项吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩。尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。