1、第七节 磨光、抛光工艺技术义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面达到高度光洁的技术。达到高度光洁的技术。一、影响磨光、抛光的有关因素1.机器的转速与工作压力机器的转速与工作压力在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，细磨的工作压力大于抛光。，细磨的工作压力大于抛光。2.磨具磨具 (料料 )的硬度的硬度被磨物体硬度低时，磨具被磨物体硬度低时，磨具 (料料 )的硬度无需过的硬度无需过高，以减少磨光的成本。高，以减少磨光的成本。3.磨具磨具 (料料 )的粒度
2、的粒度根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具(料料 )，应先大后小，先粗后细。，应先大后小，先粗后细。4.磨具的形状磨具的形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状的磨具。的磨具。二、义齿磨光、抛光的操作程序其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形 细细磨及平整表面磨及平整表面 抛光抛光 (电解抛光、机械抛光电解抛光、机械抛光 )。1金属的磨光、抛光金属的磨光、抛光其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。(1)切除铸道及喷砂切除铸道及喷砂喷砂机在喷砂机在 0.
3、2 0.8MP气压下。气压下。(2)粗磨粗磨用粒度较粗的用粒度较粗的 (80 100目目 )金刚砂磨头。金刚砂磨头。(3)细磨细磨用粒度较细的金属磨头用粒度较细的金属磨头 (约约 120 200目目 )。(4)抛光抛光用中粒度和细粒度用中粒度和细粒度 (200 300目目 )橡皮轮，橡皮轮，依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按上面各步进行抛光。上面各步进行抛光。(5)清洁铸件清洁铸件2.树脂的磨光、抛光树脂的磨光、抛光其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和抛光三种。抛光三种。(1)粗磨粗磨(2)细磨细磨(3)抛光抛光(4)清洗清洗3陶瓷的磨光、抛光磨具为中、细粒度的氧化铝磨头和碳化硅橡皮轮。第八节 研磨工艺技术一、研磨的意义其目的在于制备放置支撑臂的槽、其目的在于制备放置支撑臂的槽、 合合 支托支托凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位创造条件。创造条件。
