独立基础施工方案.doc

1、1独立基础施工方案一、工程概况本工程采取人工挖孔桩基础、部分基础为柱下独立基础和筏板基础，独立基础的埋深为-24m ，因现场不具备堆土条件，故开挖土方全部采取外运，运至龙洞堡堆土场。二、基础的施工顺序为：独立基础、筏板基础施工顺序：基础土方开挖基坑修整10cm 素砼垫层防水施工保护层施工独立基础基础梁柱回填级配砂石地梁开挖底板施工三、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，部分集水井及筏板采取大开挖，机械开挖至垫层标高以上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200 厚

2、土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大放坡开挖，按照地勘报告建议放坡系数，杂填土放坡系数取 1：1，松质岩体 1：0.5，四面预留 50cm 施工操作面，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外，不得将独立基2础作为集水井长期浸泡。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，用水泵抽水（详见基坑支护与降水排石施工方案） 。四、 基础垫层施工

3、1、浇捣 C15 砼垫层时，需留置标养试块一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签或钢筋头对基坑的标高进行标识。先用竹签订或钢筋头在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签或钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近、连续浇筑，表面要用磨板磨平。五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明独立基础及柱型号配筋，节点处的钢筋构造及各部做法。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关

4、标准的规定方可使用。3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4、绑扎基础柱钢筋时，基础柱箍筋间距、规格、型号应与柱地3下室结构相一致，柱子深入独立基础弯后并做 90 度的弯钩，弯钩平直长度不小于 10d，在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8 块/M2。因独立基础为单层网片筋，柱子定位必须有防止移位构造措施如下图。5、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。6、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置：

5、 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱5mm 六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1） 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2） 、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。43） 、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4） 、模板的接缝不应漏浆。5） 、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板在独立基础达到 1.2MP 强度后，拆除独立基础模板后重新支模，模板高度为底板或基础梁底标高。基础柱模由侧

6、模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑支撑稳定。4、模板的拆除1） 、模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2） 、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 3mm基础柱垂直度： 3mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m 长度上）： 5mm5六、独立基础基础、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支

7、撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、独立基础为台阶式的按台阶分次浇筑，柱子单独浇筑。5、砼的强度等级为 C35，独立基础、柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的表面

8、呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2 以前不得在上面踩踏及拆模。七、级配碎石回填61、因工程现况及雨季，经设计及甲方同意基础回填采用级配砂石回填，回填时采用分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34 遍，每批级配砂石 20cm,其夯实厚度在 15cm 左右。回填时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽 0.5m。3、回填前，将坑内木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证柱子及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，严格按照设计配料要求、砂、石含水率、回填规范进行回填，回填后进行压实度检测不小于 96%。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保回填工程顺利进行。