第五章 工程重点难点分析及对策.doc

1、第五章 工程重点难点分析及对策5.1 施工管理类重点、难点分析及对策5.1.1 项目总用地面积大，场地狭窄，总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。5.1.2 立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5.1.3 垂直运输设备布置困难由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选型

2、、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。5.1.4 施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等

3、方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。5.1.5 安全文明施工难度大本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，地下作业环境湿度大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。5.1.6 施工技术类重点、难点分析及对策根据

4、工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。5.1.6.1 测量及监测分析原因： 本工程占地面积大，工程的测量定位、放线工作难度大。基坑深度大，属于危险性较大的基坑，工况分析及变形监测是保证质量安全的重点对策措施：组织测量专业工程师优化测量方案，综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。采用MIDAS/GEN结构分析软件，模拟各阶段实际工况进行验算，并依据计算结果确定变形控制措施。5.1.6.2 脚手架及防护体系施工、模板支撑系统分析原因：本工程面积大，施工时如何做好临边防护和高空防护是本工程安全保证的重点。工程梁、板截面

5、较大，施工中要严格控制架子搭设质量，确保安全生产。对策措施：分阶段进行脚手架及防护体系的设计及施工，并随着工程形象进度进行动态调整。对于不同区域采取落地架、悬挑架等不同的搭设方式。正确处理好施工架体搭拆时间与土方回填的关系，避免对工作面相互制约。5.1.6.3群塔的安装与拆除分析原因：塔吊基础在建筑物内，塔吊的安装与拆除需要制定切实可行的方案对策措施：为方便建筑物内的塔吊拆除，在定位安装阶段考虑好拆除方案，安装与拆除方案同时编制。5.1.6.4 机电系统配合调试分析原因：本工程功能性强、系统多，各专业相互之间的衔接、配合多。调试工作是检验工程是否达到设计要求，是建筑物各项功能指标能否实现的保证

6、。对策措施：组织成立调试机构，制定切实可行的调试方案，配备经验丰富的调试人员，统一管理，科学安排，才能使各系统的调试衔接合理和顺利实施。5.2 工程测量放案与技术措施5.2.1 工程测量总体规划济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程规模大、两座单体高度高。考虑到土建施工及大面积幕墙施工，因此，工程测量控制工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。5.2.1 工程测量总体规划5.2.5 钢筋工程方案与技术措施根据本工程特点，所有

7、钢筋全部在现场加工制作，加工场在塔吊的覆盖范围内。成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径22mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5.2.5.1 钢筋工程施工流程方案交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收钢筋绑扎内部验收报验工序交接5.2.5.2 钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求对进场钢筋抽样做重量偏差、化学分析和机械性能试验，钢筋

8、复试通过后方能批准使用，对于采用拉伸调直的钢筋需再做重量偏差和性能试验。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程：钢筋计划提出市场采购材料运输现场验收分类收放性能检验资料汇总2)钢筋加工制作(1)钢筋加工流水作业流程：钢筋下料原材进场及验收钢筋张拉、切断、弯曲加工直螺纹套丝质量验收绑扎作业(2) 钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。(3) 钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切

9、割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(4) 钢筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(5) 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩

10、长度、角度符合标准。(6) 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，间距适中其刚度应附合支撑要求。(7) 钢筋加工允许偏差应符合规范标准要求受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差10 mm 1弯起钢筋的弯折位置加工允许偏差20

11、 mm 2箍筋内净尺寸加工允许偏差5 mm 33) 钢筋堆放及标识要求(1) 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度) 不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。(2) 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。(3) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。(4) 钢筋标识本工程钢筋

12、量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。5.2.5.3 钢筋绑扎1) 基础底板钢筋绑扎本工程基础类型多，有独立基础、条形基础和筏板基础等。(1) 基础钢筋施工工艺流程：方案交底施工准备独立基础、基础梁位置放线检查电梯井及集水坑钢筋绑扎检查独立基础、底板及基础梁钢筋绑扎检查引测墙柱位置线至上排筋检查墙柱插筋及校正

13、作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经预检验收。 钢筋绑扎要点a、绑 扎顺 序 先独立基础钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上排钢筋表面进行插筋固定。b、弹 线 绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三

14、角，并将边线延长。c、铺筋顺序 独立基础、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。d、接头位置 底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上下层钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。e、垫块制作 底板垫块采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，内置不锈钢丝，便于固定。垫块规格为：353535和505050两种。垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后再使用。f、网片绑扎 摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，

15、梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。g、插筋固定 外墙、内墙及柱子等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。h、绑扎要求 承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。i、支撑设计 由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马凳支撑，马凳采用25钢筋加工，按间距1m通长设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。j、墙、柱插筋 根据弹好的位置线，将门洞口、柱边线

16、、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 柱钢筋绑扎本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，

17、特别时梁柱接头处钢筋位置准确。(1) 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋。(2) 作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3) 绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收。(4) 施工要点 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定) 。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接

18、头按50错开不小于35d(d为柱主筋) ，且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 直螺纹连接柱钢筋详见钢筋连接。 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保

19、证箍筋间距。 套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。 钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢), 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。框

20、架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层25mm(钢筋主筋大于25mm时保护层同钢筋直径)，用塑料垫圈卡在柱主筋上(当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上) ，间距600mm，梅花型布置。(5) 框架柱临时操作架搭设本工程对于框架柱较高的部分，必须搭设临时专用操作架保证工人的操作安全。立杆采用48钢管，立杆上高出作业面不小于1.5m，立于5.4m5.4m（可随柱子尺寸加大）正方形的4个角上，步距为1.8m，下垫设宽度不小于200mm脚手板。横杆采用6m钢管，用直角扣件与立杆扣紧。横杆纵向水平高差不超过5cm。扫地杆采用直角扣件固定在距离地面300mm的立杆上，每边均设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角在45-60度之间。作业层脚手板采用250mm宽木跳板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层设置防护栏杆，脚手板应平铺、铺稳，每边不少于两块。作业层脚手架立杆于0.9m处设防护栏杆。3) 墙钢筋绑扎(1) 墙体绑扎工艺流程：竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉结筋调整钢筋隐蔽验收(2) 作业条件