1、 防止胶件缩水的结构优化一、缩水的概念缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。缩水是塑胶产品注塑缺陷里最常见的现象，常发生在骨位处，螺丝柱位处等胶位比较厚的地方。缩水的影响：1、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均匀，影响外观，缩水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡，光亮的表面处理还会放大缺陷。2、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化，从而影响装配。技巧提示：对于外观要求不高的产品，缩水可以接受，结构设计时用加强筋加强，如塑料凳、胶椅等。胶件缩水实物如图 1-1 所示。2013-6-10 15:31 上传图 11 缩水实物图片二、缩水的原因分析为什么会产生缩水？缩水产生是因为塑料在注塑时要将
2、原料熔化成融化状，融化状的塑料在通过模具成型时需要冷却，从而产生收缩，如果塑胶产品的厚度不一样或者注塑参数调整不对，就会在产品上发生不同程度的收缩，严重的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹陷及空洞。产生缩水的原因主要有：1、 结构设计上，胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。2、 模具设计上，流道太细、模具温度过高、模具的冷却水路设计不对等。3、 在注塑上，保压时间不够，注塑压力太小，注塑速度太慢等。解决思路：解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决。1、在结构设计上胶厚尽量均匀，不均匀处圆滑过渡，同时注意掏胶。2、改善模具设计。3、增加保压时间，加大注塑压力及调快注塑速度等。
3、三、加强筋厚度设计解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决，但首先的方法就是结构设计解决，因为模具设计、调整注塑参数这是后续的补救措施，如果结构设计不良，后续补救也解决不了问题。加强筋是缩水最易产生的地方，加强筋的厚度设计如图 1-2 所示。图 12 加强筋设计图示尺寸说明：（1） 尺寸 A 是塑料件厚度。（2） 尺寸 B 是加强筋的根部厚度，尺寸为0.60A，常取值推荐参考表 1-1 所示。表 1-1 加强筋根部厚度的推荐值壁厚 A（mm） 0.801.00 1.201.40 1.501.80 1.902.20 2.303.00加强筋厚度 B 0.50 0.600.70
4、0.700.80 0.901.00 1.001.20（3） 尺寸 C 是加筋的高度，尺寸为3A。（4） 尺寸 D 是两个加强筋之间的距离，尺寸为3A 。（5） 尺寸 E 是加强筋的拔模斜度，常用尺寸为 0.501.50 度。（6） 两相交加强筋的交叉处的对角厚度 F0.70A，如图 1-3 所示。也可改善成图 1-4 所示，尺寸 G 最小 0.45mm。图 1-3 交叉加强筋的厚度 图 1-4 交叉加强筋厚度改善四、胶柱厚度设计胶柱也是缩水容易发生的地方，胶柱的厚度设计如图 1-5 示。图 1- 5 胶柱设计尺寸说明：（1 ）尺寸 A 是塑料件厚度。（2 ）尺寸 B 是胶柱厚度，尺寸为 0.6
5、0A。（3 ）尺寸 C 是胶柱的高度，尺寸没有特殊要求，超过 3A 建议用加强筋加强。（4 ）尺寸 D 是胶柱内孔与胶壳底部的厚度，尺寸为 0.70A 左右。（5 ）尺寸 E 是胶柱的拔模斜度，常用尺寸为 0.501.50 度。（6 ）如果尺寸 B 结构需要做厚，照如图 1-6、图 1-7 示改善，胶柱根部掏胶的方法俗称为掏“火山口”。图 1- 6 胶柱“火山口”尺寸尺寸说明：（1 ）尺寸 F 是“火山口”的锥形角度，尺寸为 40 度左右。（2 ）尺寸 G 是胶柱“ 火山口 ”与壳体底部的厚度，尺寸为塑料件胶厚的三分之二。图 1- 7 胶柱“火山口”图五、其它胶厚处优化设计（ 1）直接掏胶法，此种方法应用最方便，适合卡扣、其它胶厚处。如图 1-8 所示。图 1- 8 直接掏胶法（ 2）走斜顶掏胶法，此种方法适合外观面要求高，正面又不能掏胶的地方，缺点增加模具制作难度。如图 1-9 所示。图 1- 9 走斜顶掏胶法（3）正面加胶，反面掏胶法。此种方法适合正面掏胶太薄，加胶又太厚的地方，如图 1-10 所示。图 1- 10 正面加胶，反面掏胶法
