粉末产品原辅材料入库检验规范.doc

1、 芜湖市四捍粉末涂料有限公司 SH-GL-030原辅材料入库检验规范 版本号：3.1为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验：1.检验项目：1.1 供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定） ，应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。1.2 包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。1.3 净重：符合来料包装标识。1.4 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。1.5 细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料 350 目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过 120 目分样筛后喷涂应

2、无不熔物和可见杂质、杂色。1.6 填料挥发份： 0.5%1.7 综合性能：树脂和颜填料按 4/3 的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准” 。1.8 环氧树脂 604（E-12）技术标准：软化点（C） 8895 环氧值（当量/100 克） 0.1150.130有机氯（当量/100 克） 0.003 无机氯（当量/100 克）0.0003挥发份% 0.2外观 淡黄色透明固体，无明显机械杂质1.9 5：5 型聚酯树脂技术标准：颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质软化点（C） 95110 玻璃化温度（TgC） 53酸值（mgkoH/g） 7080 粘度（mpas/200

3、C） 300060001.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准：颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（C） 95115 玻璃化温度（TgC） 62酸值（mgkoH/g） 2833 粘度（120）cP 100备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.11 户外 TGIC 固化型聚酯树脂技术标准：颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（C） 95110 玻璃化温度（TgC） 64酸值（mgkoH/g） 3036 粘度（mpas/200C） 400080001.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准：外观 白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（C） 123-127挥发份% 1羟基当量

4、 mgKOH/g 80-84主要成分 -羟烷基酰胺备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.13 TGIC 固化剂技术标准：外观 白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（C） 95115环氧当值 105总氯量% 0.08挥发份% 1粘度（120C）CP 100环氧氯丙烷残留量PPm 501.14 钛白粉批次色差0.5，且 50um 完全遮盖底材。1.15 ROHS/RECH 监控监控供方环保物料有无 ROHS/RECH 环保标识，有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告，如逾期未提供，停止供货，直至提供后重新审核供货。2.抽样方法：按每批次不低于 5%的比例

5、随机抽查，每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。3.检查方法：3.1 供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单” ，且每次送货必须有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。3.2 包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。3.3 净重：应和送货单上注明的重量相同。3.4 色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比） 。3.5 细度和杂色：3.5.1 树脂：采用粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色；完全粉碎后应通过 120 目分样筛，静电喷涂样板（膜厚505um）检查，应无杂色，明显粗粒不多于 2 粒（0.1 ） ； 通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状，对光检查，应显

6、透明状，且无不熔物。以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。3.5.2 钛白粉：采用 350 目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查，无筛余物和可见的杂质、杂色。取上批次与本批次的样品，按相同的配方制作纯白色粉末（钛白粉含量 20%） ，喷涂固化后，相同膜厚色差应0.5，且 50um 完全遮盖底材。金红石型钛白粉 TiO2 含量94% ，锐钛型 98%3.5.3 颜填料：对亲水性的颜填料，采用 350 目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查；两种结果应是无筛余物和可见的杂质、杂色。3.5.4 其它材料：采取目测的方法检查，结果应为无可见杂质、杂色。3.6 挥发份：用清洁干

7、燥的容器（铁质、带盖）取 10.0000g，精确至于 0.1mg，在 1055的烘箱内，恒温烘焙 1 小时，用盖盖严，冷却干燥至室温称量，结果应不大于 0.5%。3.7 综合性能：3.7.1 原材料：由检验员按环氧、聚酯：颜填料=4/3 的比例，制作粉末涂膜后，做常规指标检测，其结果应符合企业标准或内控标准 ，或不低于该材料封样检测值。3.7.2 辅助材料：塑料内袋灌入空气后、扎紧，用力挤压，应无漏气现象；纸箱质量要承受 50kg 的压力（检测方法为：糊好纸箱后，纸箱的角应承受 50kg 以上，其颜色应标准统一并和上批一致） 。3.8 环氧值/酸值：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“

8、原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。3.9 软化点：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。3.10 氯含量：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。3.11 粘度：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。4.以上所有检验项目，都要有相应准确的过程记录，并由检验人员签署记录意见。归档保存，保存期二年。5.检验人员和程序：5.1 对封样的样品由化验员及时贴上标识，并妥善保管，作为对比之用。封样品 6 个月更换。5.2 所有原材料由检验人员检验。5.

9、3 材料入库后，经检验合格后才能使用。6.本规范自二 0 一七年六月一日起实施。附主要客户产品主要原材料技术标准一：美的 SB2098 与新科空调粉末1.聚酯树脂 SJ4E 技术标准颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（C） 108118 玻璃化温度（TgC） 64酸值（mgkoH/g） 3235 粘度（mpas/200C） 650075002.TGIC 固化剂技术标准外观 白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（C） 88-98二：惠而浦所有产品1.环氧树脂技术标准软化点（C） 8891 环氧值（当量/100 克） 0.1150.125有机氯（当量/100 克） 0.003 无机氯（当

10、量/100 克）0.0003挥发份% 0.2外观 淡黄色透明固体，无明显机械杂质2.神剑 3F 聚酯树脂技术标准颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质软化点（C） 105115 玻璃化温度（TgC） 53酸值（mgkoH/g） 71-74 粘度（mpas/200C） 3000-50003.黄山向荣 5011C 聚酯树脂技术标准颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质软化点（C） 1052 玻璃化温度（TgC） 53酸值（mgkoH/g） 71-74 粘度（Po/200C） 21-253新科 FR-P640 冰箱粉末滁州全丰 9918 聚酯树脂技术标准颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂

11、质软化点（C） 105115 玻璃化温度（TgC） 64酸值（mgkoH/g） 3034 粘度（mpas/200C） 650075004美的 SB1023 粉末神剑 5800 聚酯树脂颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质环氧当值 107-108g/eq总氯量% 0.08挥发份% 1粘度（120C）CP 100环氧氯丙烷残留量PPm 50软化点（C） 105115 玻璃化温度（TgC） 64酸值（mgkoH/g） 18-24 粘度（mpas/200C） 550075005科网（1）杏灰、格力白所用汇彩 2901C 聚酯颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（C） / 玻璃化温度（TgC） 64酸值（mgkoH/g） 28-30 粘度（mpas/200C） 4700-5000（2）中灰、高光黑所用汇彩 2202C 聚酯颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（C） / 玻璃化温度（TgC） 64酸值（mgkoH/g） 24-27 粘度（mpas/200C） 4700-5000编制/日期： 倪升鹏/2016.12.1 审核/日期： 余益南/2016.12.1 批准/日期： 芮日军/2016.12.1