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TPM管理管理制度TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。引TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修BM(BreakdownMaintenance)这是最早期的维修方式，即出了故障再修/不坏不修。2、预防维修-PM(PreventiveMaintanance)这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3改善维修-CM(CorrectiveMaintanance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。4、维修预防MP(MaintenancePrevention)维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、
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