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射出成型問題改善與解決對策指引鈿航品保部 余建良2004年02月20日問 題 點射出未飽模成品脆化成品有未熔顆料成品表面凹陷或有空洞表面線狀氣紋皺紋如魚眼焦痕（BURNMARKS）成品粘住母模或入口部（SPRUE）毛邊成品翹曲變形噴痕（Jetting）收縮過度層狀分離（LAMINTION）表面裂痕及氣泡表面玻璃纖維如毯狀（MATTFINISH）難燃規格變色及脆化射出未飽模原因分析： 1.射出量不足 2.熔膠流動不足 3.不正確的模具設計F改善對策： 1.調整射出容量。 2.1.增加射出壓力； 2.2.增加料管噴嘴溫度； 2.3.增加模溫； 2.4.增加射出時間及速度。 3.1.加大入口，流道，水口； 3.2.改進入口，流道，水口的設計； 3.3.改進入口位置； 3.4.增加排氣孔。成品脆化 1.過熱 2.含內應力 3.結合線 4.成品缺少濕氣 5.回收料品質不良F改善對策： 1.1.減低料管溫度； 1.2.減少成型周期。 2.1.增加料管溫度； 2.2.降低射出壓力； 2.3.增加成型周期； 2.4.增加模溫； 2.5.加大入口，流道，水口 。 3.1.增加射出壓力； 3.2.增加射出
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