富阳市万市镇龙王坑水库除险加固工程悬臂翻升模在混凝土防渗面板施工中的运用.doc

1、 富阳市万市镇龙王坑水库除险加固工程 悬臂翻升模在混凝土 防渗面板施工 中的运用 编制 单位 ： 浙江富水建设有限公司 编制人 ： 何文强 二 O 一三年五月目 录 一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 1 三、钢筋砼防渗面板施工方案 . 3 四、施工效果 . 7 五、结语 . 7 1 一、编制依据 1.1、 富阳市 万市镇龙王坑水库除险加固工程 施工图设计图纸 1.2、 混凝土面板堆石坝 SL49-94； 1.3、 水工砼施工规范（ SDJ207-82） ； 1.4、 其他现 ； 二、工程概况 1、 水库建设过程 龙王坑水库位于富阳市万市镇何家村（南新片）， 现状 为一座以农业用水为主要功

2、能，并结合发电的小（ 1）型水库。工程于 1978 年动工， 1995年完成刚性斜墙堆石坝，保护人口 0.7 万人。工程设计经杭州市林水局批准后，主要由原 “ 南新公社 ” 采用投工投劳方式进行建造。到 1994 年先后组织四次施工， 1994 年年底完成刚性斜墙堆石坝主体。 施工中右岸山体在 163 167m 高程处有一缓倾角断层带，内夹有 3 4m 厚灰白色高岭土贯穿坝头，施工时向山体内开挖后用砼回填。 由于钢筋砼防渗墙未完成，水库不但不能发挥效益，且危及大坝运行安全。因此，富阳市水利局于 1998年委托浙江省水利水电科学研究院编制了富阳市龙王坑水库大坝浆砌石面板喷射钢纤维混凝土防渗处理设

3、计，并报送杭州市林水局批准，进行了施工。 施工后， 龙王坑水库 仍 渗漏严重， 不能蓄水。 2、加固前照片 详见图 1 和图 2。 3、 渗漏问题主要原因 分析 坝体防渗质量差或坝体变形导致坝体出现渗漏； 施工导流 洞封堵不够彻底，存在渗漏问题； 坝基岩体一般为弱风化上段岩体，其中结构面较发育，未设置防渗帷幕，尤其是右岸坝基中有 F02、 F03 断层发育，坝址存在坝基渗漏和绕坝渗漏问题。 2 图 1:加固前内坝 图 2:加固前外坝 3 3、加固情况 加固内容主要是 放缓下游坝坡， 迎水坡浆砌石表面增加钢筋砼面板防渗 ， 趾板下设 帷幕灌浆 和固结灌浆 ，美化坝面，重建溢洪道，封堵原涵洞，新建

4、放水设施（隧洞）等。 加固后的水库 主要解决南新片的农业灌溉用水问题和万市集镇饮用水问题。加固后正常库容为 107.05 万 m3，总库容为 125.21 万 m3。水库死水位 158.0m，正常水位 183.9m，设计水位 185.75m，校核水位 186.36m。工程规模为小（ 1）型，工程等别为等，永久建筑物级别为 4 级，次要建筑物为 5 级，临时性建筑物级别为 5 级，按 50年一遇标准设计， 500年一遇标准校核。 三、钢筋砼防渗面板施工方案 （一） 、钢筋砼防渗面板基本情况 迎水坡浆砌石坝面外钢纤维砼凿除，浆砌石外钢筋混凝土防渗面板，老坝面板坡度 1:0.42，新建面板外露面约

5、1:0.55，顶部面板最小厚度1.50m，自上而下慢慢变大，底部最大厚度约 2.50m。 （二） 、施工方 法选择 面板坡度为 1:0.55，厚度 1.53.50m 不等，自下而上逐渐变小，坝高约 44.38m，施工方法 宜 采用滑框导模或 悬臂翻升模 施工方法 ,但 施工前对坝面浆砌石进行了现场探挖 ,发理 质量较差 (见图 3),打在面板中的锚筋抗拔力无法满足 滑框导模 施工要求 ,故本工程 选用了 悬臂翻升 模 施工方法。 图 3:坝面浆砌块石探洞 （三）、钢筋混凝土面板施工 4 1、模型的选择 与设计 对于砼大坝，上游面为 1:0.55 的坡度， 根据混凝土防渗面板分缝隙情况、混凝土浇

6、筑分层情况和上 游大坝坡面坡度问题，大坝上游面集中使用 3 3m 的 大型钢模 板 。 悬臂大模板单块模板主要由面板系统、支 撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。单套模板组装见 :4。面板系统为 6 mm 面板，结构尺寸 3.0 m 2.1 m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3 根 70 3.5 钢管通过插销相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由仓内锚筋、拉筋和锚锥组 成。其中锚筋为直径 20 的圆钢，长度依据现场实际情况确定安装，其末端加工成弯钩状和仓内锚筋固定；与拉筋连接的一端为长 5 cm 的锥型螺纹套筒，另一端为模板外侧的 M30 的螺丝。施工时拉筋预埋在混凝土

7、中，锚锥与拉筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽将模板固定。每块模板在距上口 30 cm 处布置 1 排 3 根拉筋，拉筋 2 根一组以 60 cm 的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。 模板垂直 上每 2 块 为一个单元，上、下层模板面板之间和左右之间用连接螺丝连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆 连接；桁架与面板用连接插销固定。上下、左右模板均设单向止口，既能模板连接处互相咬合起到固定模板的作用，又能防止浇筑时漏浆。 模板在工作状况时为悬臂结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土侧压力通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节杆传

8、力给其下一层模板的支撑系统，最后传力给锚固系统。作用在模板上的所有荷载最终转换为集中力由最下层模板的 6 根锚筋共同承担。模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：上层模板锚筋的混凝土凝期满足强度要求，再拆除最下层模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连 续交替上升。 5 3000mm450mm650mm6m m面 板支撑螺杆操作台栏杆操作平台固定销图 4： 单套模板组装图 2、悬臂翻升模板安装与拆除 模板安装前，由技术人员按设计图纸要求测量放样，采用全站仪测放模板安装控制点，沿防渗面板每 5m 设一个安装点与一个校核点，分缝处补点，模板安装工作按现场施工放样点进行模板安装。模板安

9、装好后，先由班组初检，再由现场技术人员复检，最后由质检人员终检，合格后方能进行下道工序施工。 2.1 起始仓模板的安装方法 起始创位于趾板连接部位， 悬臂翻升模板无 法施工，采用常规立模方法进行施工，在前期的趾板施工时预埋防渗面板立模所需埋件，清理模板下口，使模板紧贴混凝土面，利用模板上的拉筋孔，设 20mm 钢拉条与已浇筑的混凝土面埋件连接。为保证模板稳定，在内侧 模板上端设 25mm钢内撑，混凝土施工进取出，交按正常翻升模施工要求预埋铁件，为后续施工作准备。 2.2 正常 悬臂翻升 模 施工 6 第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架，清理模板表面杂物， 利用8 t 汽车吊安装第二层悬臂模板

10、，用支撑螺杆和预埋拉筋固定。后面的悬臂模板安装 吊装爬架，按设计图纸将爬架与相应的埋件连接牢固，采用 5t仓面吊机提升，对准底层模板的导向机构 徐徐放下就位，连接好桁 架后部调节丝杠。模板脱钩后，安装人员调节桁架 连杆丝杠，实现面板 倾斜度的调整，调节模板时，几根连杆 调节时要受力均衡，调节一致，并避免用钢筋、钢管打塞，防止其变形。调节模板倾斜度时，同时旋动两根调节轴杆，以保证模板调节一致，使其达到施工精度要求。模板安装时，测量人员随时用仪器校正。通过锚固装置将模板下沿与上次浇筑完成的混凝土表面顶紧 ,确保不漏浆和不错台 ,同时上层模板安装时预埋在上次浇筑的埋件应满足抗拔要求 .悬壁模板上升时

11、均应做保洁上油处理 ,并对模板各 构配件进行检查 与保养。 2.2 钢筋与止水分缝 施工 钢筋按设计要求钢筋设，自下而上绑扎，并利用面板锚筋固定。止水按设计要求进行前期的铜片埋设和后期的封盖安装。 2.3 混凝土浇筑 混凝土采用防渗面板配合比混凝土，各种原材料指标符合规范与设计要求，混凝土采用 0.75m3 搅拌机拌制，机动翻斗车水平运输，溜管垂直运输， 人工平仓振捣， 施工缝设键槽，表面凿毛，浇筑后毛毯覆盖，微喷洒水养护。 2.4 模板拆除 用钢丝绳固定吊点，然后松开模板的锚筋螺栓，模板与混凝土面脱离后用 5t 仓面吊提升 悬臂模板。模板的拆除遵守下列规定。 不 承重的侧面模板，在混凝土强度

12、达到 2.5Mpa 以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除； 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚 固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。 拆下的模板、支架及配件及时清理、维修保养，并分类堆放、妥善保管。 7 四、施工效果 富阳市万市镇龙王坑水库除险加固工程利用 悬臂翻升模进行了迎水面钢筋混凝土防渗面板的施工，钢筋施工取得了成功，达到了防渗面板的施工质量和设计指标要求，详见图 4、 。 图 4：加固后的防渗面板 五、结语 悬臂翻升模板在施工中可多次周 转，长期重复使用 ； 施工中加固构件采用 在先期混凝土中预埋铁件，可精确安装，预埋牢固； 通过拉杆调节满足多种混凝土构件 截面尺寸的需要，适应性强；由于模板安装、调节灵活，安装精度高，接缝严密，混凝土表面光滑，无错台、挂帘等，从而混凝土外观效果比较好；拆装方便，安拆速度快，施工有序，可多块进行平行流水作业； 悬臂翻升模板对 已完混凝土 面影响小，便于后期保。