方大特钢炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造技术协议.docx

1、1 方大特钢科技股份有限公司 炼铁厂 130m2烧结机机头除尘改造工程 技 术 协 议 甲方 :方大特钢科技股份有限公司 （ 以下简称甲方） 乙方 : 江苏一同环保工程技术有限公司 （以下简称乙方） 日期： 2016 年 月 日 2 方大特钢科技股份有限公司 炼铁厂 130m2烧结机机头除尘改造工程 技术协议书 方大特钢科技股份有限公司 （以下简称 “甲方 ”）和 江苏一同环保工程技术有限公司 （以下简称 “乙方 ”）双方就 炼铁厂 130m2烧结机机头除尘改造工程 相关事宜达成以下协议： 一、 原 工程概况 130m2 烧结机机头电除尘器（ 207m2）由浙江菲达环保设备厂制造供货安装，于

2、2004 年 5 月投产，原除尘器为单室三电场，后由江苏丰达于 2011 年 10 月进行改造增至单室四电场，该次改造不成功，电场内部分梁变形，电场运行电流低，颗粒物不能达标排放，对主抽风机及脱硫系统影响较大，因此必须进行改造。 现除尘器基础资料： 序号 项目 设计数据 备注 1 除尘器本体 207m2、单室、四电场 2 处理烟气量 810000m3/h 3 外型尺寸（ m） 23（ 5.5+5.5+5.5+6.5） 15.85 长 宽 4 通道数 34 4 同级距 450mm 5 收尘总面积 9636 m2 6 进口烟温 200 7 除尘器本体阻力 300Pa 8 本体漏风率 3% 9 除尘

3、器电场风速 1.09m/s 10 除尘器耐压 -20KPa 11 振打形式 侧部旋转锤 12 高压硅整流变压器 ZZDJ-1600mA/80KV-HW 380V 474A; 80KV 1.6A 除尘器风机 3 序号 项目 设计数据 备注 13 型号 SJ13500-1.035/0.867 14 处理风量 810000m3/h 15 转速 1000r/mim 风机电机 16 型号 TD5000-6 17 功率 5000kw 18 电压 6000V 19 电流 549A 二、 工程要求 2.1 设计原则 本工程采用 EPC 总承包方式进行建设，确保改造后的除尘器颗粒物排放 50mg/m3。为了达到

4、排放标准，根据现场工况的要求，方案上 改造成静电除尘器，并细化费用、工期。 2.2 设计基本参数要求 1) 处理废气总量： 810000m3/h 2)允许废气温度： 200 3)除尘器本体阻力： 300Pa 4)除尘器本体漏风率： 3% 5)确保工程项目的粉尘排放 50mg/m3； 6)设备耐压 -20KPa 7) 电场风速 0.95m/s 8) 收尘总面积 18000m2 2.3 改造范围 烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施4 全部拆除并新 建，保留其混泥土框架 。 因本工程改造期间烧结机仍正常生产， 我 公 司负责 旁路烟道的设计、制作及安装，以确保烧结机能正常生产

5、（旁路烟道碰头时间 36 小时）。 2.4 工程主要内容 1） 除尘器设计施工要求 除尘器进口节点为烧结机大烟道，除尘器出口节点为风机进口方烟管，两个节点之间的喇叭口、膨胀节及除尘器全部更换，必要时可改造部分管道。其中膨胀节材质要求为 304 不锈钢材质。 拆除原四电场电除尘器，保留其混泥土基础，在保留基础上新建一套四电场双区电除尘器， 要求电场内风速小于 1 m/s。 进口气流分布板要求三层或以上，钢板材质采用 16Mn，厚度 3mm。在安装前必 须做好气流分布模似试验，并按试验结果设计、安装分布板。 极板、极线的配置： 阴极采用 304 不锈钢 RS 芒刺线 ，阳极板采用 C480 板，厚

6、度达到 1.5mm，极间距大于 400mm，第四电场极间距可根据设计适当放大。 振打清灰系统：阴、阳极分别采用侧部挠臂锤振打，每个区的振打系 统可单独控制。 除尘器顶部必须设计为中间高，两边低的坡屋顶形式，角度 大于 3 度，以避免顶部积水、积灰。 除尘器本体内的走道及灰斗：除尘器本体内设置五条走道，以利于对四个电场的检查，每个走道的宽度不小 于 400mm。灰斗内做好防止二次扬尘设施， 灰斗外做电 保温，设置 高、低料位计，每个灰斗设置二5 台清灰振打器，位置相邻 安装在仓体内撑杆的正外面，灰斗内内壁夹角制作圆弧导角。 卸灰系统： 原除尘器卸灰系统 进行检查维修，对于无法使用的进行 更新。

7、旁通沉降室：耐压： -20KPa，压损小于 300Pa，除尘效率大于 40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施。 现场安全设施及操作平台设计规范合理，安全护栏高度必须大于 1.2 米，并在平台处做好踢脚线，需操作检查的区域做好平台，所有平台用镀锌走道格栅板制作， 宽度不得小于 1 米。本除尘系统设计不允许有直梯，斜梯角度必须小于 60 度，设施不 符合规范的全部拆除重新设计、制作、安装。所有钢结构必须做除锈、防腐处理，除锈等 级为 ST2 级，防腐油漆为两底两面，油漆颜色由招标单位确定。除尘器本体及出口烟 道全部做保温，保温的材质为 100mm 岩棉 + 彩钢瓦。 2） 电器及自动化要求 高压配置系

8、统：采用我司优质的高频电源，配套变压器。室外所有配电柜、操作箱、隔离开关柜外壳全部采用 304 不锈钢材质。 监测及控制系统：除尘器运行电压、电流显示、振打、清灰状态显示及控制、故障提示及分析、 各个灰斗灰位及设备运行状态、保温控制、保温温度、单动及联动卸灰程序、启停设备及状态实时动态显示，并可在上位机任意调整控制。 除尘改造电气基础自动化系统（ PLC）设备选型 基础自动化系统是保证正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性、稳定性要 求很高，同时要求控制装置的 CPU 具有很高的性能。本工程设计拟按以下原则6 进行选 型： 系统硬件（含系统基本软件）选择： 可自动生成报表，采用 EXCL 格

9、式，可生成日报、月报、年报，保存期两年以上，配激光打印机。 I/O 选型原则如下： DI 24V DC， 32P/M，光电隔离型； DO 24V， 2A/P， 16P/M 或 32P/M，继电器型或双向可控硅型； AI 420mA 或 020mA， 8P/M 或 16P/M； AO 420mA 或 020mA， 8P/M 或 16P/M。 根据工艺设备布置情况，设置现场 I/O 箱。 PLC 控制柜 ： PLC 控制柜拟采用金属封闭自立式，宽度（ W ）为 800mm ，高度（ H ）为 2200mm，深度（ D）为 600mm，控制柜的底部加 8mm 厚的 PVC 绝缘板，控制柜的 防护等级

10、要求 IP41。外部交流 220V 电源经过隔离变压器隔离后使用， PLC 控制柜内设置 24V 直流电源。 操作监视系统（ HMI） ： 机型：最新工业 PC 机； 编程系统软件 安装位置：主控室 网络交换机： 工业型网络交换机 网络通信系统： 100/10Mbps 工业以太网 网络通信协议： TCP/IP 网络线路物理介质：光缆和双绞电缆 照明系统：采用 LED200W 成套照明（不低于 20 盏灯）。 除尘器顶部及卸灰阀平台各提供检修电源箱一只，提供三相四线电源 。 7 三、改造方案 将原 207 m2电除尘器拆除，保留土建柱子，在原混凝土柱子上新建一台 240 m2电除尘器，电场风速由

11、 1.09m/s 降至 0.94m/s，比集尘面积：由43 m2/ m3/s 提高到 84 m2/ m3/s，从而达到排放目标。烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架；原输灰系统 尽可能利旧 ；在原电电除尘器左侧新建一台旁通沉降室：耐压： -20KPa，除尘效率大于 40%，卸灰装置 利旧原电除尘器设施，原电除尘器改造期间，烟气通过沉降室进入风机。 改造后机头电除尘器参数如下： 序号 要求内容 主要技术数据 备 注 收尘器名称 烧结机机头 电除尘器 一 运行参数 1 制造厂名称、地址： 2 型号与规格： YT240/2x4 电收尘器 3 处理

12、风量（ m3/h）： 810000 m3/h 4 电场横断面积 ( ) 240 5 电场风速（ m/s）： 0.94 6 允许入口粉尘浓度（ g / N m3）： 3 7 出口排放浓度（ mg / N m3）： 50 8 除尘效率（ %）： 98.34 9 正常废气温度（ ）： 200 10 漏风系数（ %）： 3 11 阻力损失 (Pa) 300 12 设备最大承受负压 (KPa) 20 13 进风口形式 水平进气水平出气 二 性能参数 8 序号 要求内容 主要技术数据 备 注 1 电场数 4 个 2 电场高度 15.1m 3 电场长度 17m 4 电场有效横断面积 240m2 5 通道数

13、2x19 个 /2x17 个 6 极间距 400/445mm 7 沉淀极板总面积 18905m2 8 比集尘面积 84 /m/s 三 机械参数 1 壳体及钢支架 1.1 容许的最大压力 20KPa 1.2 外壳厚度 5 2 绝缘子 2.1 数量 32 个 2.2 材质 95 瓷 3 放电极 3.1 每电场放电极排数 19 排 /17 排 3.2 放电极形式 RS 四齿芒刺线 3.3 放电极总长度 17279m 3.4 放电极材质 304 不锈钢 3.5 振打锤材质、使用寿命 45/8 年 3.6 撞击杆使用寿命 8 年 3.7 悬挂形式 大小框架支撑 3.8 放电极与阴极框架上下联结形式 夹片

14、螺栓 联结 4 沉淀极 4.1 每电场 沉淀极 排数 20 排 /18 排 4.2 沉淀极 形式 480C 4.3 沉淀极 长度 15.1m 4.4 沉淀极材质 SPCC 冷轧钢 9 序号 要求内容 主要技术数据 备 注 4.5 沉淀极规格（宽 板厚） 480x1.5 4.6 支撑结构材质 45ZG 4.7 电场内振打轴联结形式、特点 弹性联轴节 ,可调节轴偏心 4.8 振打锤材质、使用寿命 45/8 年 4.9 撞击杆使用寿命 8 年 4.10 悬挂形式 悬挂梁夹板 5 沉淀极振打装置 5.1 振打装置特点描述 5.2 每电场振打装置的数量 1 套 5.3 传动形式（联轴器或链传动） 联轴器

15、传动 6 放电极振打装置 6.1 绝缘轴联结形式、规格、材质 万向联轴节 /630/50 瓷 6.2 振打装置特点描述 6.3 振打装置的分布形式 每个电场双层框架双层振打 6.4 每电场振打装置的数量 2 套 6.5 传动形式（联轴器或链传动） 联轴器直联 7 气体分布板结构形式、特点 7.1 结构形式、特点 三层孔板悬挂式 7.2 开孔率 平均 55% 7.3 材质 Q345A 8 保温材料技术参数： 8.1 保温材料名称： 岩棉 8.2 保温材料厚度（ mm）： 100 8.3 保温面积 ( ) 3300 9 出口槽形板 1 套 10 灰斗电加热 13 套 11 灰斗仓壁振动器 26 件

16、 12 双层卸灰阀 12 台 13 高低料位计 26 件 10 序号 要求内容 主要技术数据 备 注 14 手动插板阀 13 台 15 高频 电源 1.2A/72kv 6 套 16 高频 电源 1.2A/80kv 2 套 17 高低压控制柜、接线柜、现场操作箱 1 套 18 电缆及桥架 1 套 沉降室 设备的技术参数 如下 ： 特 性 型号 YTCJ75 处理气体量 m3/h 810,000 过滤风速 m/s 6 横截面积 m2 75 室内导流板和折流板 有 /无 有 收尘效率 40% 灰斗、支腿 有 /无 有 各进、出口配对法兰、连接螺栓及密封垫 有 /无 有 四、 供货清单 序号 设备及部件名称 型号规格 单位 数量 /重量 生产厂家 （一） 电除尘器 1 RS 芒刺线 芒刺为 304 不锈钢 m 17279 一同环保 2 阳极板 C480 板 块 1320 一同环保 3 阴极吊挂 Q235 套 32 一同环保 吊挂瓷瓶 95 瓷、耐 80KV 电压 件 32 4 阴极振打传动 Q235 套 16 一同环保 5 阳极振打传动 Q235 套 8 一同环保 6 阴极大、小框架 Q235 吨 70 一同环保 7 其它内件（悬挂梁、 撞击杆等） Q235 吨 45 一同环保