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1、一、填空题1. 工艺文件管理属于科技档案管理范畴，它主要包括工艺、文件编号方法、工艺文件格式汇编、工艺装备编号方法、工艺文件受控、更改、工艺文件传递程序等一系列管理活动。2. PBOM 即工艺 BOM，是产品工艺部门根据工厂的加工水平和能力，以 EBOM 为依据，制定工艺过程规划，用于工艺设计和生产制造管理。使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系、装配流程、加工工厂、工位和工序信息。3. APQP 文件换版周期为 2 年（除法律法规、厂房搬迁、设备增加及改进、生产线的改造等必须及时更换工艺文件外） 。非 APQP 文件（如机物料、工具消耗明细表/汇总表）规定换版周期为 1 年。4. 工艺

2、文件更改的依据：P/B/D 采用及更改通知单； 切换通知书；工艺改进试验报告；工艺设备、调试报告；标准更改；变更申请表；质量体系审核不合格项报告。5. 冲压成形：是金属塑性成形加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。6. 如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）通常用塑性表示材料塑性变形能力。7. 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。8. 冲裁变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。9. 冲裁件质量指断面状况、尺寸精度

3、和形状误差。10. 拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。11. 翻边指在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法12. 液压成形也被称为“内高压成形” ，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。 13. 写出 4 种先进的与冲压有关的加工工艺：激光拼焊板、热压成型、液压成型、辊压成型。14. 端拾器吸盘结构类型有 折叠型 、 深碟型 、 平底型 、

4、马蹄型 等。15. 摆剪能加工毛坯的形状为：平行四边形、 矩形 、 梯形 、 三角形 。16. 前地板常用的工序编排方式为： 拉延 、 修边冲孔 、 （斜楔）修边冲孔 、 翻边 。17. APQP 文件主要为以下哪几种：过程流程图、过程 FMEA、控制计划、作业指导书。18. 冲模工作零件一般包括：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块四种。19. 拉延模压料面的研合标准：压边圈贴合率 90%以上 、管理面贴合率 85%以上 、非管理面贴合率 65%以上 。20. 写出 5 种高强钢的类型： 加磷钢 、 烘烤硬化钢、 低合金高强钢、 双相钢 、马氏体钢。二、判断题1、换模时安装模具，上下模的螺钉在同一步

5、骤内锁紧。 （）2、冲压工时定额的计算方法：工时= 基本台时工艺定员*（1+宽放率）。 （）3、工件之间和工件与条（板）料边缘之间存在的搭边，定位需要切除的料边与定位孔，不可避免的料头和料尾等废料，均称为结构废料； （） 4、开卷落料线整线采用三菱 Q12-H 系列的 PLC 控制 （）5、工艺文件和资料的形成、发放、更改、作废由专业厂负责。 （）6、成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。 （）7、冲压设备 LD4-1250/750B，表示：开式四点双动多连杆压力机。 （）8、冷冲压原材料 SPHC、DC01、B170P1、B180H1 均是冷轧钢材。 （）

6、9、 缺陷：没有满足预期的使用要求或合理的期望，包括与安全有关的要求； （） 10、复合模是指压力机在一次行程中，板料经过一次定位，能够同时完成两种或两种以上不同冲压工序所使用的模具。 （） 11、检验：是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定要求进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 （） 12、 模具安装的条件之一是模具的高度要小于压力机的最小装模高度。 （） 13、模具要使用过程中操作工应及时清除废料和涂抹润滑剂。 （） 14、由于工件结构形状的需要而产生的废料，称为工艺废料。 （） 15、工艺文件和资料的形成、发放、更改、作废由专业厂负责。 （

7、）16、工艺纪律检查的主要内容中只检查技术文件是否正确、完整、统一。 （）17、在弯曲工序中，完成零件弯曲时所需的冲压力，叫弯曲力 （）18、 生产中剪板机工作行程允许用一台脚踏开关进行操作。 （）19、经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。 岗位岗位 工号 姓名 单位部门装 订 线 工号姓名单位部门装订线（）20、 凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，但不影响工件的表面质量。（） 21、压料器与制件压料面太小或无压料器将导致冲压件产生翘曲。 （）22、复合模是指压力机在一次行程中，板料经过一次定位，能够同时完成两种或两种以上不同冲压工序所使用的模具。 （）23、在照明

8、电路的保护线上应该装设熔断器。 ()24、冲压工艺规程共包括：冲压工艺卡、剪切下料卡、冲模安装卡等。 （）25.富余人员是指除去直接参与生产和自由人而剩下的生产人员。 （）26.目前现有批量生产的零件采用抗拉强度最高的牌号为 B340/590DP、B340LA。 （）27.压力机飞轮起着储存和释放能量的作用。 （）28.拉延开裂是由于材料性能较差造成的。 （）29.宝钢 DC06 与武钢 DC06 牌号的材料可以相互替代使用。 （）30.只要通过免检认证，就说明产品质量满足要求，无需要在进行检验。 （）31、由于工件结构形状的需要而产生的废料，称为工艺废料。 （） 32、用翻边成形法，可以代替

9、某此复杂工件形状的拉深工作，因此翻边特别适用于小批量试制性生产。 （）33、平刃剪切方法，适用于剪切宽度小而厚度较大的板料或毛坯。是目前冲压生产采用较多的一种剪切方法。（）34、级进模是在一副冲模中，能在不同的冲压位置上同时完成两个或两个以上的多个工序，而最后将零件成形并与条料分离的冲模。 （）35、富余人员是指除去直接参与生产和自由人而剩下的生产人员。 （）36、目前现有批量生产的零件采用抗拉强度最高的牌号为 B340/590DP、B340LA。 （）37、压力机飞轮起着储存和释放能量的作用。 （）38、拉延开裂是由于材料性能较差造成的。 （）39、宝钢 DC06 与武钢 DC06 牌号的材

10、料可以相互替代使用。 （）40、只要通过免检认证，就说明产品质量满足要求，无需要在进行检验。 （）41、由于工件结构形状的需要而产生的废料，称为工艺废料。 （） 42、用翻边成形法，可以代替某此复杂工件形状的拉深工作，因此翻边特别适用于小批量试制性生产。 （）43、平刃剪切方法，适用于剪切宽度小而厚度较大的板料或毛坯。是目前冲压生产采用较多的一种剪切方法。（）44、级进模是在一副冲模中，能在不同的冲压位置上同时完成两个或两个以上的多个工序，而最后将零件成形并与条料分离的冲模。 （）45、富余人员是指除去直接参与生产和自由人而剩下的生产人员。 （）46、目前现有批量生产的零件采用抗拉强度最高的牌

11、号为 B340/590DP、B340LA。 （）47、压力机飞轮起着储存和释放能量的作用。 （）48、拉延开裂是由于材料性能较差造成的。 （）49、宝钢 DC06 与武钢 DC06 牌号的材料可以相互替代使用。 （）50、只要通过免检认证，就说明产品质量满足要求，无需要在进行检验。 （）三、选择题1.对设备的清扫必需做到（ B ）A、请清洁工人帮忙清扫 B、操作工人自己动手，且进行全面清扫C、只对主要部件清扫 D、严格按周期清扫，时间未到不准清扫2.翻孔的工序代号（ B ）A、RST B、BUR C、FL D、PRC3.著名的质量管理专家朱兰提出的质量管理三步曲是指（ C ）A、质量保证、质量

12、控制、质量改进 B、质量控制、质量保证、质量改进C、质量策划、质量控制、质量改进 D、质量策划、 质量改进、质量保证4、质量委员会的基本职责是（C ） 。 A、改进工作质量 B、监督管理 C、推动、协调质量改进工作并使其制度化 D、提高生产效率 5、仓储最基本的任务是（ D ）A 流通调控 B 数量管理 C 质量管理 D 物资存储6、以下颜色标识，描述正确的是（ A ）A、绿色为合格标识B、红色为待报废标识C、蓝色为已检待识D、黑色为未检或待检标判定标识7、工艺文件采用换页和换版方式更改工艺文件，不允许采用划改、刮改和涂改，换版版本号依次为 ，修改状态依次为 。 （ A ）A、A、B、C ，0

13、、1、2 B、0、1、2 ，A、B、CC、一、二、三 ，0、1、2 D、I、II 、III ，0、1、28、以下哪个 QC 小组的课题较好？（ C ）A、鼓足干劲，力争上游； B、降低寻呼机的返修率；C、改进工装，提高门窗压条产品质量； D、降低油漆问题的售后索赔。9、双峰型直方图表示( B ) 。A、习惯 B、据来自两个总体 C、分工过多 D、测量工具有误差10、TPM 推进的核心是 （ C ）A、现场改善 B、领导参与 C、全员参与 D、领导支持11、按客户订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货物送交收货人的作业称为（ C ）A、送货 B、装载 C、配送 D、配载12、以下哪

14、个 QC 小组的课题较好？（ C ）A、鼓足干劲，力争上游； B、降低寻呼机的返修率；C、改进工装，提高门窗压条产品质量； D、降低油漆问题的售后索赔。13、原则上，设计变更新件上线前，必须完成设计变更方案的验证工作，以下（ A ）包括在验证内容中；A 、OTS 认可（需要做 OTS 认可时） B、 PPAP C 、APQP D、BOM 维护14、排列图有哪些特点（A）A、两个直角坐标 B、按高低顺序排列的线形 C、累计百分比柱形 D、按低高顺序排列的柱形15、按客户订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货物送交收货人的作业称为（ C ）A、送货 B、装载 C、配送 D、配载16、

15、各相关部门原则上对所负责的应急计划进行（ C ）的定期评审。A、每年一次 B、每年两次 C、 每半年一次 D、每季度一次17、焊接电缆线的横截面大小，应根据焊接电流和( A )来选择。A、电缆长度 B、电弧电压 C、电焊机重量18、模具的导向零件为（ A ）A、导板 B、卸料弹簧 C、工作限制器19、以下属于指令性的工艺文件有（A）A、产品图纸 B、过程流程图 C、控制计划 D、生产准备通知书 20、工艺文件更改的依据：（ A ）A、P/B/D 采用及更改通知单 B、作业指导书 C、评审纪要 D、会议纪要21、 标 准 化 步 骤 为 （ ABC）A、 制 定 标 准 B、 执 行 标 准 C

16、、 完 善 标 准 D、 提 升 标 准22、 落 料 的 工 序 代 号 （ C ）A、 RST B、 BUR C、 BL D、 PRC23、 以 下 牌 号 中 成 型 性 最 差 的 牌 号 为 （ D ）A、 B170P1 B、 DC03 C、 H180B D、 SPHC24、 落 双 料 会 产 生 如 下 后 果 ： ( ABCD )A、 冲 模 间 隙 是 按 单 层 料 设 计 制 造 的 ， 落 双 料 会 造 成 刃 口 损 坏B、 设 备 吨 位 是 根 据 单 层 料 冲 裁 力 设 计 的 ， 落 双 料 容 易 造 成 设 备 超 负 荷 损 坏 ， 甚 至 焖 车

17、C、 落 双 料 造 成 坯 料 毛 刺 ， 毛 刺 即 是 微 裂 纹 ， 因 而 造 成 零 件 拉 延 开 裂D、 不 方 便 下 道 工 序 生 产E、 提 高 生 产 速 度25、对设备的清扫必需做到（ B ）A、请清洁工人帮忙清扫 B、操作工人自己动手，且进行全面清扫C、只对主要部件清扫 D、严格按周期清扫，时间未到不准清扫26、翻孔的工序代号（ B ）A、RST B、BUR C、FL D、PRC27 以下牌号中成型性最好的牌号为（ B ）A、B170P1 B、DC04 C、H180B D、SPHE28、著名的质量管理专家朱兰提出的质量管理三步曲是指（ C ）A、质量保证、质量控制

18、、质量改进 B、质量控制、质量保证、质量改进C、质量策划、质量控制、质量改进 D、质量策划、 质量改进、质量保证29、双峰型直方图表示( B ) 。A、加工习惯 B、据来自两个总体 C、分工过多 D、测量工具有误差30、TPM 推进的核心是 （ C ）A、现场改善 B、领导参与 C、全员参与 D、领导支持31、环境因素识别包括（ABCD） 。A、向大气排放 B、向水体排放 C、土地污染 D、能源消耗32、全球面临的主要环境问题包括（ABD） 。A、气候变化 B、酸雨 C、土地沙漠化严重 D、能源和资源危机33、头脑风暴法的应用步骤可分为（BCD）三个阶段。A、调查阶段 B、准备阶段 C、引发和

19、产生创造思维的阶段 D、整理阶段34、当控制对象为“均值和离散程度”时，控制图可选用（BC）。A、P 图 B、 R 图 C、 S 图 D、U 图xx35、作业人员对不合格品进行管理时，应对不合格品进行（ABC）。A、隔离 B、标识 C、报告 D、处置36、下列数据（AC）是计量数据。A、工时利用率 82 B、开箱合格率 97.3 C、轴长 18mm D、一米布上有 2 个疵点37、质量控制是解决（AC）问题。A、系统因素引起的 B、偶然因素引起的 C、异常性波动 D、正常性波动38、以下（BC）项目是内部故障成本。A、索赔费 B、返修费 C、不合格品处理费 D、产品评审费39、QC 小组在设定

20、目标值时应注意（ACD）。A、目标值应与课题一致 B、目标值应反映问题的全貌C、目标值应明确集中 D、目标值应切实可行40、在开展标准化工作中，企业应坚持（BD）两个原则。A、必须以企业效益为中心的指导思想 B、必须以“顾客第一”的思想为指导C、必须坚持“先进性”原则 D、必须坚持“系统性”原则41、不合格品评审与处置权限，以下说法正确的是（ABC）。A、检验人员负责一般不合格的返工、返修、挑选判定B、质量工程师/工艺人员负责重大不合格、一般不合格拒收、返工、返修、挑选、报废、建议让判定C、评审小组负责重大不合格、一般不合格拒收、返工、返修、挑选、报废、让步判定D、以上都不是42、以下是让步申

21、请条件的是（ABC）。A、因生产或销售急需，产品无法及时供应B、与设计、工艺等文件的规定虽不一致，但不影响产品性能、安全性和互换性C、关键件的功能性能要求和关键质量特性不应低于规定的要求D、A+B43、以下关于不合格让步评审说法正确的是（ACD）。A、让步措施及接收标准制定后需相关部门领导(科级以上)负责审核B、对涉及到产品性能的零部件由规划部门负责对让步措施及接收标准进行审核C、对涉及到产品的加工、装配工艺性的零部件由生产使用单位对让步措施的工艺性进行审核D、必要时销售部门代表顾客参与审核44、重大不合格包括（ABC）。A、关键、重要件的关键特性或重要特性未满足规定要求B、不合格品损失价值达

22、到5000 元以上C、装车中出现批量不合格导致返工（批量大小的定义见每年的质量目标考核细则）A、 A+B45、产品变更认证工作中，设计部门完成P/B/D 变更流程之后，设计部门需同时提交 给法规认证部门。（ABC）A、认证信息更改申请单B、工时费用确认单C、P/B/D 采用及更改通知书D、A+B46、过程方法在质量管理体系中应用时，须特别强调以下方面的重要性（ACEF） 。A、理解并满足要求B、制造过程能力必须稳定C、获得过程业绩和有效性的结果D、必须使用 IATF 规定的“单一/统一的过程方法”顾客导向过程（COP） 、支持过程和管理过程E、需要从增值的角度考虑过程F、基于客观的测量，持续改

23、进过程G、以上全不是H、以上全是47、ISO/TS 16949 标准的核心工具和方法包括（CEGJL） 。A、QS-9000 质量体系要求，第三版，1998 年 03 月B、QS-9000 质量体系要求评审，第二版，1998 年 03 月C、产品质量先期策划和控制计划（APQP/CP） ，第二版，1994 年 06 月D、EAQF94 质量管理体系要求E、测量系统分析（MSA） ，第三版，2002 年 03 月F、VDA6.3 过程质量审核G、生产件批准程序，第三版，1998 年 02 月H、VDA4.3 项目策划管理I、VDA6.1 质量管理体系要求J、统计过程控制（SPC） ，第一版，19

24、92 年K、VDA6.5 产品质量审核L、潜在的失效模式及后果分析（FMEA） ，第三版，2001 年 02 月M、以上全是N、以上全不是48、组织（企业）的质量管理体系文件必须包括：（ABCDF） 。A、形成文件的质量方针和质量目标B、质量手册C、标准所要求的形成文件的程序D、组织（企业）为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文件E、与组织（企业）质量管理体系有关的所有外部文件F、ISO/TS 16949：2002 标准所要求的记录G、以上全是H、以上全不是49、根据模具结构对送料定位的要求，条料(带料)送进定位常采用定位方法有(ABC)。A、挡料销 + 导正销定距B、侧刃定距C、侧刃 +

25、导正销定距D、A+B50、著名的质量管理专家朱兰提出的质量管理三步曲是指（ABD）A、质量策划 B、质量控制 C、质量保证 D、质量改进四、简答题1、编制废料利用方案时采用的原则答：（1）采用同牌号同厚度的；（2）用强度高的代用强度低的；（3）用厚度略高的代用厚度低的；（4）用强度高厚度略低的代用强度低厚度高的；（5）非受力零件可以采用强度略低、厚度略低的；（6）利用加工硬化的代替强度略高的。2、拉延过程中采用拉延油的目的有哪些？ 答：（1）降低材料与模具间的摩擦系数，从而使拉延力降低。经验证明：有润滑与无润滑相比，拉延力可降低30%左右；（2）提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少

26、了拉深次数；（3） 润滑后的冲模，易从冲模中取出冲压件；（4） 保证了冲压件表面质量，不致使表面擦伤；（5）提高凸、凹模的寿命。3、拉延件表面产生拉痕是什么原因？答：（1）凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应也产生拉痕；（2）凸模、凹模之间的间隙过小或都间隙不均匀，使其在拉延时工件表面被刮伤；（3）凹模圆角表面粗糙，拉延时工件表面被刮伤；（4）冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物，从而压伤了工件表面；（5）当凸模、凹模硬度低时，其表面附有金属废屑扣产生沾接现象，也会使位延后的工件表面产生拉痕；（6）拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低。4、压力机飞轮的作用是什么？答：曲柄

27、压力机的负载属于冲击载荷，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负荷，而较长的时间是空程运转。若依此短暂的时间来选择压力机电动机的功记，则电动机的功率会很大。为减小电动机的功率，传动系统中设置了飞轮，使其储备能量。而在冲压工件的瞬间，主要靠飞轮释放能量。工件冲压后，负载减小，于是电动机带动飞轮加速旋转，使其在冲压下一个工件前恢复到原来的角速度。这样，冲压工件所需要的能量，不是直接由电机供给，而是由飞轮供给。所在电动机功率便可以大大减小。综上所述，飞轮起着储存和释放能量的作用。5、有哪些情况可能会导致冲压件起皱？ 答：（1）压边力太小或不均匀；（2）拉延筋太小或布置不当；（3）凹模圆角半径太

28、大；（4）压料面不平，里松外紧；（5）润滑油太多，涂抹位置不当；（6）毛坯尺寸太小；（7）材料过软；（8）压料面形状不当。6、冲压用的压力机有哪几种类型？答：根据压力机的传动方式、产生压力的方法、结构形式及使用性质的不同，压力机主要有：曲柄压力机、螺旋压力机、多工位自动压力机、冲压液压机、冲模回转头压力机、高速压力机、高速冲裁压力机和电磁压力机。7、冲压件产生毛刺的原因是什么?答：冲压件产生毛刺的原因是： 冲裁力间隙太大、太小或不均匀； 模具工作部分刃口变钝； 材料厚度不合要求； 模具没有调整到位等其他原因； 凸模进入凹模太深。8、冲压模具在使用后应做哪些工作?答：冲压模具在使用后应做以下工作

29、： 模具上的油污及铁屑擦试干净,清理模具里的废料； 调整工和模具保管员检查模具的技术状态和模具的清洁度； 检查员、调整工和模具保管员在模具传票上签字； 将尾件放入模具里并放好存放限制器； 合模、拆卸压紧螺栓,模具入库并按要求定置摆放； 收好托杆和压板螺栓入柜,以备下次使用。9、在编制冲压工艺规程中主要解决哪些问题?答： 对被加工零件进行充分的尺寸分析.这是在了解产品用途和性能的基础上,进行工艺审查,看图纸是否完整合理,零件的材料是否选择得当,采用的冲压方式是否合理； 在编制过程中,尽可能的列出较多的工艺方案,在集思广益的基础上,从中选择最合理的方案； 选择设备类型和模具结构,在满足质量和数量的前提下,尽可能的减少投资；