收费站工程施工组织设计文件.docx

1、 施工组织设计文件 二、技术建议书格式 （一） 投标人编制施工组织设计 的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工、方案、方法以及施工工艺，拟投入本标段的主要施工设备情况、试验仪器、劳动力计划，并结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施等。主要包括以下几个方面： (1)总体施工组织布置及规划 1 (2)主要工程项目的施工方案、 施工工序和工艺及 技术措施 2 (3)工 程质量管理 体系及保证措施 ； 16 (4)工期的技术组织措施； 20 (5)安全生产管理体系 的技术组织措施； 22 (6)环境保护、 文明施工 及保证措施 ； 27 (7)施工方案和

2、项目经理部组成人员； 29 (8)劳动力安排计划； 33 (9)施工机械配备和材料投入计划； 35 (10)主要设备材料的品牌、型号、性能参数等； 37 (11)新技术、新材料、新工艺的应用等。 38 （ 12）施工进度表或施工网络图； 38 （ 13）项目风险预测与防范，事故应急预案 38 （ 14）其他说明事项 41 （二）除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 42 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 43 附表三 劳动力计划表 附表三 拟投入本标段主要材料的生产厂家及品牌表 44 附表四 劳动力计划表 45 附表五 计划开、竣工

3、日期和施工进度网络图 46 附表六 施工总平面图 47 附表七 临时用地表 481 第一章、 总体施工组织布置及规划 一、施工部署 1、施工部署原则 本工程工程体量大，结构质量、装修标准高，总工期只有 181 天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 1）、在空间上的部署原则 立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。 2）、总

4、施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署。 3）、在资源上的部署原则 机械设备、材料及劳动力的投入 根据本工程特点和施工条件及项目管理的总体要求，我们计划分三个方面对工程项目所需资源进行优化配置、组合及动态管理，以取得项目产品的最好效果。 4)、 本工程计划工期 181 日历 天 。 5）、 本工程所需的各种机械设备和各种试验检测设备和运输车辆，全部由我方自备自购，我们将在 5 日内准备完毕，并根据施工进度分别快速到位，保证施工优质高速进行。 6）、 本工程所需人员由我公司统一调配，抽调专业施工队伍，组建强有力的工程项目管

5、理机构，并随三个施工阶段组织进场。 7）、 本工程所需的工程材料我们将根据招标文件和设计文件的要求进行采购，用汽车分期、分批运到现场， 其中混凝土采用砼搅拌站拌合。保证工程质量，也避免了粉尘飞扬，有利于保护环境，文明施工。 2、施工流水段的划分 根据本标段建筑物平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，将本工程按建筑施工缝为准总体划分为三个施工段，组织流水2 施工。 二、施工总平面布置 1、平面布置原则 平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地， 使人流、物流路线最短，方便施工，利于管理 最大限度的满足施工需要，确保质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的

6、实现。 2、 施工现场临时设施的布置 为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转材料料场、混凝土搅拌场地等均用砂石硬化处理，材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按施工总平面布置图确定的位置堆放整齐。 在进行生产临时设施规划时， 现场需设置工地门卫室，混凝土搅拌站、钢筋加工厂、木工加工厂和办公区，现场办公区布置现场办公室、甲方办公室、监理办公室等；生活区设职工宿舍等。办公室的外观及室内布置，严格按照公司的企业标识统一制作。 3、施工现场临时道路布置 根据现场的实际情况 和施工方案的考虑，对场地进行平整并沿楼体周边，修筑

7、宽为1.5的现场临时散水。现场路基铺 100厚砂夹石，压路机压实，纵向坡度 2%，路边设临时砖砌排水沟，保证道路不积水。 第二章 主要工程项目的施工方案、 施工工序和工艺及 技术措施 一、土方工程施工技术措施 1、 土方工程施工时，应根据设计的基础平面图及设计要求的干密度，确定材料堆放，摊铺时力求均匀，拌和开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深，拌和时适时测定含水量，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。 2、 依照现场情况及地质报告，基坑开挖采用大开挖设置边坡，边坡坡度 1:0.5。 3、 大开挖采用一台 WY-80 型反铲挖掘机从沟西端开行，配 5 辆 8t 自卸汽

8、车将挖出的杂填土、素填土及多余土方运出场外，留用土堆放基坑边缘 3m 外。按图纸要求整片开挖至 -2.90m 深，为了确保不破坏基底土的结构，在基坑底标高以上3 保留 30cm 采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。 1）、 基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。 2）、 当开挖到离坑底 2030cm 时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔 3-4m 钉设一个。基坑挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照建筑场地墓坑探查与处理暂行规定 Q/XJ104-64 制定

9、方案进行处理。 3）、 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平，如挖坑时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 4）、 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。 5）、 挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检 查土壁稳定情况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩坍。 4、 灰土垫层 1)、 灰土垫层施工包括：验槽抄平 3:7 灰土拌制铺垫压实（夯实）等施工工序。 2）、 采用 55 型灰土机拌合，人工铺平，每层虚铺厚度不大于 25cm，用 15T压路机碾压八遍，按照灰土击实报告及现场取样试验结果，计算密实度。 3）、 施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单

10、位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。 4）、 施工 时首先应对坑底进行压实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或洒水湿润。 5）、 按照标高控制线分层铺好后，采用 1012t 压路机碾压，每层压实系数 0.97，每层压实遍数 68 遍。坑边角周围及局部未压好处采用蛙式夯机夯实。 二 、 地基与基础工程 1、 施工测量 1）、 定位放线依据现场城建部门给予出的，建设单位认定的座标桩，用J2经纬仪、 50m 钢尺、 0.5kg 垂球、木桩、

11、小钉子、大锤、锯子等进行。定位测4 量前应事先绘出定位放线草图，根据现场的实际情况，沿建筑物纵向每隔一轴线打一控制桩，横向每个轴线打一控制桩，并用砼把桩围护起来。垂直度控制是当施工到 0.000 时，利用控制桩通过经纬仪把轴线投测到柱子上，并弹出墨线，每上一层投测一次。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺量其间距作为校核，其相对误差不得大于 1/2000。为了保证投测质量，使用的经纬仪一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。控制每层构造柱偏差不应超过 3mm，全高不应超过 10mm。 2）、 标高的传递方法，当施工到 0.000 后用水准仪抄出标高控制线，偏差不超过 3mm。向上传递采用沿

12、柱角从 0.000 直接丈量，把标高传递上去。 1、 基础钢筋混凝土工程施工 1）、本工程由 条形基础 及独立基础组成。 2）、 在混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应及时清除干净。模板应浇水加以湿润。 3）、 独立基础上表面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防止模板上浮变型，边角处的混凝土必须注意捣实。 4）、 模板安装校正完浇筑混凝土前，应认真复核模板尺寸及轴线位置、垂直度，认真检查模板加固的稳定性及刚度、强度，钢筋根数及规格，确认合格方可进行下一道工序施工。基础上的框架柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。 5）、 混凝土浇灌完

13、毕，外露表面部分加以覆盖浇水养护。 4）、独立基础侧模采用新的组合钢模板拼接，接缝用弹性胶腻子填补平整。基础梁两侧钢模板用 14 螺栓对拉及钢管双面加固，连接可靠形成整体。对拉螺栓间距纵向为 500mm。模板安装校正完浇筑混凝土前，应认真复核模板尺寸及轴线位置、垂直度，认真检查模板加固的稳定性及刚度、强度，钢筋根数及规格，确认合格方可进行下一道工序施工。 5）、基础混凝土浇筑，在现场建立混凝土搅拌站，混凝土施工采用强制式电子计量搅拌系统，严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定施工方案。 2、 素土回填 待基础梁柱完成后，按照设计和

14、规范要求进行选土，筛土、运土、铺土，每5 层虚铺厚度 200250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于 3 遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照素土回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。 三 、主体结构工程 1、 主体工程施工工艺 本工程主体结构由现浇框架柱、梁、板、梯及填充墙等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按流水段顺序合理进行施工。其中钢筋混凝土柱、梁、板施工为主导工序，应使其在主体结构施工期间保持不间断 地连续施工，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下： 放线抄平绑扎框架柱钢筋封柱模板安装梁、板模板绑扎梁、板

15、钢筋浇筑砼养护。 2、 钢筋工程 1）、 该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，框架柱的连接接头用对焊，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。钢筋施工工艺流程如下： 2、） 熟悉施工图纸及钢筋翻样检查材质证明和力学性能复试报告单按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋分部钢筋绑扎自检复检隐蔽验收砼浇筑。 3）、 柱竖向钢筋 位移的控制 为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用 14 的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸 5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂

16、直度。 3、 填充墙砌砖工程 砌砖工程是主体结构中的重要分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工及验收规范和砖砌体施工工艺要求。 1）、 砌筑工艺流程：抄平弹线立皮数杆盘角挂线砌筑勾缝楼层轴线标高引测及检查等工序。 2)、 在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。 6 3）、 砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。 4） 、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 5） 、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验

17、报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。 6） 、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于 80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 7)、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 8)、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 9)、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 4、 模板工程 1）、 框架柱采用定型钢框木模，对拉螺栓配钢管加固。 2）、 梁模板采用胶合板模板，钢管扣件加固。 3）、 顶板模板全部 采用胶合板，海绵堵缝、

18、胶带贴板缝，下铺 100 70mm的木方龙骨，间距 250 300，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用满堂脚手架，立杆间距 1000 1200mm，梁底位置立杆间距按 900mm。 4）、 施工注意事项：上料时，钢筋、模板、砼均不得在模板上集中超重堆放，以防模板或钢筋变形，甚至造成不安全事故。 5）、 砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到 10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的 75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到 100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并

19、传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。 5、 砼工程 柱、梁砼采用插入式振动棒，板砼采用平板振动器。柱梁结头与门洞口梁7 上钢筋较密的部位，应采用 25 振动棒，其它柱、梁部位均采用 50 振动棒，振动棒要快插慢拔，并严格控制振捣时间，每次的振捣时间控制在 0 15S 之间。 四 、架子工程 架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间 可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜 、不摇晃，确保安全生产。 1、 装修工程外架 1）、 装修工程外架采用双排钢管架，总高 10m，共 7 步，每步高 1.4m。纵向间距为 1.6m，剪刀撑除每层两

20、端必须设置外，其中间每 7 根设一架通高的剪刀撑；与工程拉结间距为横竖 7 根立杆或横杆设置拉结；全部接头对接，立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且须设扫地横杆；从二层以上外架须满铺架板，除操作层同时用两步架板往上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。 2）、 在外排架的内侧设置密目防护网，从第 3 步外架开始往上周围全部设置，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步须铺架板的下一步设置安全网。 2、 主体工程内架 主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使每层整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。纵横立杆间距为 1200mm，立杆高度方向的纵横水平杆间距不超过 1300mm

21、，并加设剪刀撑斜撑，在楼面外设水平扫地杆，以保证满堂架及挑架的牢固稳定。 六 、装修工程 本工程装修包括内外墙装饰、门窗安装、楼地面工程、油漆玻璃涂料等工作内容。施工顺序为主体结构完屋面断水及门窗框安装内外抹灰楼地面油漆、玻璃、涂料等。装修工程应严格按照施工顺序施工。各个分项工程先按要求做好样板间经检查验收合格后全面展开。装修工程与安装、架子工程穿插施工必须有成品保护方案。 1、 内墙抹灰 1）、 抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢、应清除干净，并将墙面上的施工孔洞堵塞密实。对于干燥的基层，要洒水湿润。为确保砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层、空 鼓起壳，在抹灰前，必须对不同 材料的基层

22、表面进行相应的处理。 8 2）、 门窗框与墙体接连处的缝隙应用水泥砂浆分层塞密实，以防止因振动面引起抹灰层剥落、开裂。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 3）、 检查基体表面垂直度与平整度，并用抹灰层相同砂浆设置标筋，挂线冲筋、抹底、罩面压光。 2、 顶棚抹灰 1）、 基层处理：表面清理干净。 2）、 根据墙上弹出的水平墨线，用墨线在顶板下 100mm 板四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 3）、 抹底灰： 先充分湿润作业面，用 1:0.2:3 的水泥混合砂浆打底，对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实

23、，待其终凝后，再大面积抹底层灰，其厚度每遍不宜超过 5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板抹平。 4）、 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，先刷水泥素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为 1:0.2:2.5 的水泥混合砂浆，一般厚度5mm 左右，分两次抹面，再用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子压实、压光，并用毛刷蘸水轻刷一遍，做完面层后应喷水养护。 3、 外墙抹灰 1）、 外墙抹灰前利用经纬仪 对外墙面的阴阳角从两个方面进行竖向控制，根据抹灰厚度设置以膨胀螺栓为标志的记号，张拉钢丝以保证墙面平整、垂直及阴阳角垂直，对于较长的外墙，按每 4m 设置一道钢丝，具体的抹灰工艺同内墙。 4、 注意事项 1）、 对于顶棚及砼柱、圈梁抹灰前要进行毛化处理，首先对基层进行充分的湿润，表面阴干后用 1:1 的素水泥浆甩浆，使表面出现针状毛刺，待表面有一定的强度时浇水养护不少于 2d。 2）、 对于混合砂浆抹面的墙面、柱面，门窗洞口阴角应用 1:2.5 的水泥砂浆做护角，高度不小于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 3）、 在已抹灰的墙顶面开洞、开槽时，首先应用切割机割开抹灰层，不应用錾子打凿，以防出现大面积空鼓开裂。 4）、 塑钢窗洞口抹灰在安装窗框之前进行，抹灰时应用塑钢框料制作定型