巨野阳光水岸9#10#12#13#楼不锈钢电 梯门套、栏杆、楼梯扶手工程技术标正本.docx

1、 巨野阳光水岸 9#10#12#13#楼不锈钢电梯门套、栏杆、楼梯扶手工程 投 标 文 件 技术标 投 标 人： 巨野新华建设集团有限公司 法定代表人或委托代表人： （签字或盖章 ) 日 期： 2 0 1 8 年 6 月 21 日 正 本 目 录 一、工程概况 . 1 二、编制依据 . 1 三、施工总体部署 . 2 四、 主要工序施工方法 . 5 五 、质量 保证措施 . 12 六 、 材料和产品检测方案 . 15 七 、 工期进度保证措施 . 16 八 、 施工进度网络图 . 16 九 、安全 生产 文明施工及环保措施 . 17 十 、 主要施工机具配备 . 17 十 一 、 合理化建议 .

2、 18 十 二 、 劳动力计划及保证措施 . 18 十 三 、施工现场平面布置及材料设备采购计划 . 20 十 四 、消防保证措施 . 20 十 五 、工程保修、回访 . 21 1 一、工程概况 1、工程名称：巨野阳光水岸四期室内不锈钢电梯门套、不锈钢楼梯栏杆、不锈钢窗台栏杆工程 2、投标单位：巨野新华建设集团有限公司 3、工程地点：巨野县金山路以东，玉山路以南 4、建筑概况：建筑面积 68153.35m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、楼梯栏杆、不锈钢电梯门套 二、编制依据 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法

3、规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013）； 钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-2012）； 建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210）； 建筑钢结构焊接规程 JGJ 81-2002 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001) 工程设计文件、施工图纸； 本工程特点，施工现场条件等。 施工合同及其他 要求的技术 2 三、施工总体部署 1.劳动力组织： 为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。 1）根据工程具体情况，分阶

4、段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。 2）对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。 3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。 2.施工组织一览表 工种 单位 数量 备注 项目经理 人 1 安全员 人 1 技术员 人 2 材料员 人 2 质检员 人 1 工长 人 1 3.施工机具准备： 安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。 3 4.材料准备： 1、栏杆材质要求 栏杆材质采用采用 202 不锈钢，所有用于固定

5、栏杆和立杆的螺栓、垫圈和螺帽必须是不锈钢材质。 栏杆样式要求 楼梯间栏杆为一类栏杆，楼梯间栏杆立杆为 51 1.0（即外径 51mm，壁厚 1.0mm，以下均此表示法）不锈钢管，扶手为 51 1.0 不锈钢管，竖向花管为 19 0.8 不锈钢管，上下横杆为 38 1.0 不锈钢管。样式参考 L13J8-15-2 做法，选用详见下图： 4 要求：每个梯段增加一个扶手与混凝土梯段连接的加强杆，加强杆为 32 0.8 不锈钢管，连接方式同立柱；屋面层栏杆采用直接与混凝土连接；竖向花管净距不得大于 110mm，立杆按上图所示，楼梯栏杆每三步设置 1 根立柱。 2）一层楼梯间通往 地下室栏杆样式参考 L

6、13J8-15-2 型做法，但要求图集中扶手钢管为 50 1.0 不锈钢管，连墙杆为 32 0.8 不锈钢管，连接方式同扶手。 3）二层楼梯休息平台护栏直接坐在楼梯休息平台上返梁上，要求栏杆成活后距地面 1100mm，竖向花管净距为 110mm，立杆间距为 700mm，下横杆距上返梁 100mm，上横杆距扶手 100mm。主杆扶手、立杆为 501.0 不锈钢管，竖向花管为 32 0.8 不锈钢管，上下横杆为 32 0.8不锈钢管，样式参考下图楼梯间栏杆水平段做法，但上横杆直接与两侧墙连接（不选用下图带圆弧 形式）。 4）室内不锈钢护窗栏杆样式参考下图做法，上下横杆为 50 1.0 不锈钢管，竖

7、向花管为 32 0.8 不锈钢管。要求栏杆成活后下横杆距窗台水平高度 50mm，上横杆管上皮距室内地面高度 900mm，即栏杆自身高度5 为 900mm - 窗台高 -50mm；竖向花管净距为 110mm。 栏杆与窗边钢筋混凝土墙采用弧形连接，连接后栏杆距钢筋混凝土墙100mm， 弧形窗部位的护窗栏杆应在工厂将弧形上下横杆加工好，现场直接连接、安装，栏杆在每个弧形窗之间的混凝土墙面加连墙杆，连墙杆采用 32 0.8 不锈钢管。 5）连接节点要求 与墙体连接点采用锚栓连接，锚栓材质为 HPB235，长度应不小于 100mm；每个连接点的锚栓数量不得少于 2 个，同时施工单位必须保证连接的牢固性。

8、 四、 主要工序施工方法 不锈钢栏杆 （一）不锈钢栏杆施工工艺 1、工程流程： 安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 6 3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应

9、保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 30 50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊 缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行

10、抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 （二）不锈钢栏杆施工要点 1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。 7 3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。 （ 1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。 （ 2）采用直流焊 机且反极性（工件为负极，电机为正极）。 （ 3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。 （ 4）与腐蚀介质接触的面最后焊接

11、。 （ 5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。 （ 6）焊后变形只能用冷加工矫正。 （三）、安装时的质量细节和质量通病及防治措施 1、 安装时的质量细节 （ 1）安装、基层处理应符合下列规定： A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须 剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 （ 2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

12、 （ 3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点： 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。 8 焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。 采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的 孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。 两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓

13、连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏 板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的 一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm 焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符