LNG调控中心预应力（二层空心楼板）专项施工方案.doc

1、 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 1 - 第 一 章、编 制 依 据 1、依据广西液化天然气（ LNG）调控中心项目 -图纸 2、 规范、规程及图集 规范、规程 及图集 名称 内 容 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（ 2011 年版） 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003 预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术规程 JGJ85-2010 后张预应力结构施工图表示方法及构造详图 06SG429 现浇混凝土空心楼盖结构技术规 程 CECS 175:2004 3、 根据 JGJ59-99建筑

2、施工安全检查标准 第二章、工程概况及特点 1 总述 项 目 内 容 1 工程名称 广西液化天然气（ LNG）项目调控中心工程 2 工程地址 北海市北海大道与南珠大道交叉口 3 建设单位 广西天然气管道有限责任公司 4 设计单位 广西中南建筑工程设计有限公司 5 质量监理公司 同洲工程咨询有限责任公司 6 计划工期 2015 年 7 月 03 日 2016 年 6 月 26 日 7 质量目标 优质工程 8 安全文明施工目标 确保市文明工地，争创省文明工地 2.现场概况 该工程广西北海市南珠大道以东、北海大道以北 . 3.工程概况 总建筑面积 15846.63 平方米；其中调控中心 1 栋， 15

3、 层，框架结构，建筑面积 12689.99 。 4、建筑设计概况 4.1、本工程由广西天然气管道有限责任公司投资建设的广西液化天然气（ LNG）项目调控中心项目，建设地点位于北海市北海大道与南珠大道交叉口。结构安全等级为二级，设计使用年限为 50 年。框架结构，建筑设计等级 A级，抗震设防烈度为 7 度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级一级，耐火 等级一级，混凝土的环境类别为：地下为二类；地上为一类。 4.2、预应力分项工程概述：本工程预应力梁及空心板施工均采用后张有粘结预应力 施工 工艺 。 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 2 - 第三章材料准备 1 材料 名称

4、 要求 ： 钢绞线 -本工程预应力筋采用 s15.2 高强 1860 级国家标准低松弛 (级 )预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力 2。 （见 图示 1） 图示 1 张拉端采用夹片式锚具 （ 图示 2） ，固定端采用 埋入式 挤压锚具 （ 图示 3） 。 本工程采用的锚具为类锚具应满足预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术规程 JGJ85-2010 。 锚具中的喇叭口、螺旋筋、锚环必须配套使用，以保证张拉端与锚固端的混凝土承压要求。 图示 2 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 3 - 图示 3 本工程预应 力管道埋管采用塑胶波纹管

5、 ，应满足质量要求。 见（ 图示 4） 图示 4 空芯楼板成型采用轻质聚苯填充材料，填充材料上部有加强层，填充材料的容重为 10-12kg，满足图纸1000N,满足抗压要求， 每平方米内轻质材料总重量小于 15kg，施工时应采取措施防止其破碎和漂浮。 （ 图示 5） 图示 5 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 4 - 第四章 工程技术要点 1、 本工程预应力的特点： 采用预应力技术的部位为：大跨度的空心楼板、大跨度的现浇框架梁，采用预应力的 部位比较重要； 预应力的部位分布较多，技术要求高。 采用大跨度现浇预应力混凝土空芯板 、框架梁 技术，施工中应保证板中预应力筋的

6、矢高、间距，定位 准确； 现浇预应力空芯板浇筑时填充体会受到的较大浮力，需采取专门的加固及抗浮措施。 预应力筋的张拉方式：本工程空芯板中预应力筋采用一端张拉一端锚固，框架梁 预应力筋采用两端张 拉。 本工程工期紧、工程质量要求严，作为该项工程的预应力分项施工单位，要求能够及时配合设 计到 位进行预应力细部设计，并制定出简便、可行的施工方案，确保施工的工期和质量要求 预应力的施 工成为本工程结构施工的一个重要组成部分，需要 预应力空芯板混凝土强度达到 100%以 上时，允许张拉 ,张拉前不 得拆除板下支撑。预应力筋张拉端与锚固端位置视具体施工情况可 对调。 预 应力筋严禁接触电气焊。 2、预应力

7、结构施工部位表 结构类型 施工部位 尺寸 板、梁跨度 施工类型 混凝土等级 空心板 首层 3-5轴 A-F 段 （ 图 6） 厚度 550mm 15 米 有粘结预应力 C40P6 预应力梁 三层雨棚 （见结构变更） 600*1200 mm 18 米 有粘结预应力 C40P6 预应力梁 三 -十五层 2、 4 轴（见结施 11、 13、 15、 17） 800*1100 mm 36 米 有粘结预应力 C40P6 预应力梁 屋面层 2 轴、 4 轴 （见结施 19） 800*1100 mm 36 米 有粘结预应力 C40P6 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 5 - 图示

8、 6 3 线性选择 ： 依据图纸要求 本工程采用预应力工程中普遍采用的 C4 型线型（ 图示 7 具体见图集 06SG429）： 图示 7 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 6 - 第五章施工组织安排及进度计划 1 项目 部 人员 工作 安排： 本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要，需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。 1.1 土建主管 ： 制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任 1.

9、2 土建质检 ： 施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料 1.3 测量负责人 ： 全面负责项目测量工作及相关内业资料 1.4 测量员 ： 负责配合测量工程师做好测量工作 1.5 资料员 ： 负责项目资料管理及收发文工作 1.6 工程经理 ： 全面负责现场管理、工程进度工作 1.7 土建工长 ： 负责施工协调、调度、现场及相关内业资料 1.8 安全负责 ： 负责项目安全工作及相关内业资料 1.9 机械调度 ： 负责机械、机具、车辆管理、保养和调度工作及相关内业资料 1.10 材料室主任 ： 负责各种周转材料的进场与现场管理 1.11 材料员 ： 负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡

10、；现场材料库房管理及材料收发工作及相关内业资料 2 分包 单位 人员 工作 安排 预应力分项施工单位由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。工程师都具有多年的预应力施工经验；施工工长也具有 8 年以上 的预应力施工经验，参与过多项 大型项目的 预应力工程 施工组织工作；施工作业人员全部经过严格的岗位培训， 80%以上的工人至少从事预应力施工工作 5年以上。 2.1 项目负责人：对整个预应力分项工程负责，全面管理工程质量、进度、安全。 2.2 项目工程师 ：负责整个工程技术、质量、成本控制，保证工程质量符合图纸设计要求。 2.3 项目工长 ：对现场的施工进行现 场管理、协

11、调，掌控施工进度计划。 2.4 安全员 ：负责预应力施工安全管理，排查安全隐患。 2.5 质检员 ：进行施工现场技术指导，全面掌控现场工程质量。 3 施工机械 使用计划 序号 名称 规格 数量 备注 1 油泵、压力表 380v、 750w 五 套 配套使用 2 电线盘 220v 380v 四套 3 砂轮锯 18cm、 220v、 750w3 1 个 配套锯片 4 大砂轮机 5cm、 380v、 1600w 1 个 配套锯片 千斤顶 23t 五 套 配套使用 4 工期与进度 根据总体的工期与进度计划来安排生产，同时根据现场的实际情况及时作出调整。保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足，计划投

12、入的设备完好率 100%。 所有预应力筋、锚具及配件、轻质管均按照图纸具体要求前加 工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到预应力材料与波纹管提前进入现场，保证随时材料供应施工 。 预应力的施工做到在保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿 插进行，尽量少占工期。要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、波纹 管等材料供应充足、及时。LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 7 - 预应力筋铺 放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑 5 劳动力安排计划 按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板及预应力梁施工。技术人员根据现场施工进度情况对现场操作人员预先进行

13、调配，高峰时期最多可派 15 人，平时不少于 5 人。 第 六 章预应力施工工艺 （一） 、 施工准备： 1 材料 准备 : 1.1 预应力筋 :宜采用的预 应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、 直 径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。 1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器 :常用的有 锥形锚 、镦头锚、钢筋螺纹锚具、 OVM 锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。（对于一般工程的锚具进场验收，其

14、静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告） .1.3 塑胶波纹管：预应力混凝土用塑胶波纹管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 .1.4 空芯楼板成型采用轻质聚苯填充材料，填充材料上部有加强层，填充材料的容 重为 10-12kg，符合图纸设计要求。 1.5 灌浆用的水泥不得低于 32.5 级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。 2. 主要机具 ： 液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。 3 作业条件 3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。并进行技术交底。 3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有

15、记录。压力表已经过校验并在规定的检验周期内。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。 3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及 封端混凝土的配合比已经试验确定。 .3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 4 作业人员 ： 钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。 5 工艺流程： 5.1 预应力空心板工艺流程： 安装 板模板 -空心板底、肋筋绑扎 - 预应力筋穿入波纹管 -塑胶波纹管道穿入肋梁 -安装轻质聚苯填

16、 充材料 -浇筑砼 -安装锚具和张拉设备 -张拉予应力筋 -孔道灌浆-封端 5.2 预应力梁工艺流程： 安装 梁模板 -框架梁钢筋绑扎 - 预应力筋穿入波纹管 -塑胶波纹管道穿入框架梁 -焊制波纹管定位钢筋 -浇筑砼 -安装锚具和张拉设备 -张拉予应力筋 -孔道灌浆 -封端 （二） 操作工艺 本工程涉及预应力施工的工程量大， 部位多，为保证工程质量，就不同的施工部位特设置两种施工工艺，即空心板施工工艺、预应力施工工艺 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 8 - 1 空心板 施工工艺 ： 1.1 空心板支模 ： （ 图示 8） 采用满堂红脚手架，下设扫地杆保证整体刚度，模

17、板平铺，缝隙严密，拼缝采用胶带粘贴，防止混凝土跑浆。模板中间按千分之三起拱，防止混凝土浇筑后塌腰。 图示 8 1.2、 空芯板 钢筋 绑扎 ： （图示 9） 图示 9 板底筋 及肋梁钢筋 ， 空芯板由于 设置 构造肋梁后，普通受力钢筋在板中常常是非均匀布置。所以应事先根 据设计图纸要求在模板上精确标出肋梁的具体位置，按此位置绑扎板底铁、肋梁箍筋、肋梁内上层受力钢 筋。 绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短 向暗梁、肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向空芯块部位的板底钢筋，再铺放板短向空芯块部位的 板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾

18、斜，可预先隔 1.5-2.0m 绑扎一道空心板的板面分布钢 筋。 1.3、 预应力筋布置 ： （ 1） 铺预应力筋时 按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将定位钢筋 800mm 设置一道， 安放就位并固定 牢固 。 （ 2）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。 （ 3）为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电管线等。 （ 4） 预应力筋的位置宜保持顺直，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴 线重合）。 （ 5）节点组装件安装牢固，不得留有间隙，张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。 （ 6） 张拉端 固定

19、端节点安装处理 预应力筋在张拉端处的设置，根据本工程中预应力筋张拉端的位置情 况， 空 芯板预应力筋张拉端部分设置在边梁或框架梁上，采用凸出式 张拉， 固定端由挤压锚具、承压板、 螺旋筋组成，所用挤压锚的型号为 PM15-5，螺旋筋直径为 5mm，取 3-4 圈。张拉端由张拉锚具、承压板、 螺旋筋等组成，张拉锚具采用 M15-5 型锚具，所用螺 旋筋与固定端相同。 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 9 - （ 7）在张拉端及锚固端均应设置抗劈裂的加强筋 10150，布置长度为 1.2 倍的梁高范围。 1.4、 空芯块安装： （图示 10） 图示 10 依据设计图纸要求

20、，区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。 按设计规定的尺寸， 在肋梁之间放置采用聚苯材料制成的填充体，考虑浇筑混凝土时填充体会受到的较大浮力，需采取专门的 固定及抗浮措施。 安装 空芯块位置 需准确，整体顺直。施工中空心块体 需要接长时，可直接对接；需要截 断的 块 体，截断后应采取有效的封堵措施。预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围 内，并注意避让预应力筋位置。当无法避开内模时，可对内模采取断开或者锯缺口等措施，但事后应封堵。 1.5、 空芯块抗 浮措施 ： （ 1） 合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错 设

21、置；抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。当浮力比较大时， 在空芯块区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米 范围内不少于两个抗浮控制点， 空芯块的 抗浮靠直径 3-5mm 的铁丝固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上 铁拧紧。每个抗浮点采用双股铁丝。 固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板 的支撑系统绑牢后将铁丝端头 从孔中住上穿回来；当安放好空芯块、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁 丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。 为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作 与及时清理打孔随屑考虑

22、，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。 （ 2）肋梁内的箍筋与肋梁内板上、下层受力钢筋组成一种具有水平及垂直刚度的骨架限制空芯块的水平 位移。 采取相关措施保证聚苯填充体安放位置距离上下铁距离合适。 （ 3） 聚苯填充体与管线相交的处理措施 聚苯填充体施工对电线管的铺设要求：有填充体的地方电线管 尽量 在肋梁间铺放。如实在无法实施，在局部可采用穿过填充材料的方法。 聚苯填充体施工对电线管的 铺设要求：有填充体的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直聚苯填充体，应尽量走两端实心区或两 道管的衔接处，如无法实施可在聚苯填充体上局部开槽，给线管留一个通道，然后对聚苯填充体

23、开槽处进 行修补加强。 1.6、 混凝土浇筑 ： （图示 11） 为了避免空芯块上浮，在浇筑空芯板混凝土时采用分层浇筑的方法，本工程混凝土分 3 层浇筑，混凝土的 浇筑及振捣 预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收，确认合格后 ，方 可浇注混凝土。 空芯板混凝土应分层浇筑。浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压 板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、定 位筋以及端部预埋部件。预应力空芯板及其空芯板周边梁混凝土强度等级均为 C40P6。 LNG 调控中心预应力 （二层 空心楼板 ） 专项施工方案 10 -

24、 图示 11 2 预应力梁施工工艺： 2.1 模板支撑： ( 1) 本工程模板支架搭设计算高度取 4 12 m，梁和板模板均采用 12 mm 厚胶合板，规格为 1 830 mm 915 mm; 方木规格为 60 mm 80 mm; 支撑系统采用 48 3 0 mm 满堂钢管脚 手架，现浇板下立杆间距 900 mm 900 mm; 梁 ( 500 mm 1 100 mm) 侧模采用 2 道 M12 对拉 螺栓固定，对拉螺栓水平间距 900 mm; 支撑立杆沿梁宽方向，梁两侧立杆间距 900 mm，梁底设 5 道方木，梁底部增设 2 根承重立杆 ; 沿梁跨方向，梁底立杆间距为 900 mm; 横杆

25、步距 1 5 m，梁底小横杆沿梁跨方向间距为 450 mm;立杆落脚在楼板上，对应的下层承重支模架 待屋面预应力梁板结构施工完成后再拆除，其楼板承载力满足上部施工及结构荷载要求。 ( 2) 双向设置扫地杆，在立杆底距地面 200 mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式全设扫地杆。 ( 3) 按步距双向满设水平杆，水平杆保证在同一条水平线上，确保两方向足够的设计刚度。 ( 4) 梁底模 处支撑横杆和立杆搭接采用双扣件连接，防止单个扣件失效导致排架整体破坏，所有立杆接长严禁搭接，须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 mm，各接头中心距

26、主节点不宜大于步距的 1 /3。 (5) 预应力大梁两侧沿全高各设一道竖向剪刀撑 ; 模板支架四边全高满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶全高连续设置 ; 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑 ; 剪刀撑搭接长度不小于 1 000 mm，用 3 个扣件扣牢。 2.2 梁钢筋绑扎： （图示 12） 图示 12 （ 1） 、首先在模板侧帮上画箍筋间距，再摆放箍筋。 （ 2） 、穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。 （ 3） 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及有关施工规范要求，框架梁纵向钢筋在末节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （ 4） 、箍筋在弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分为 10d，且不小于 75mm。