1、各种表面的加工方法第一节 外圆表面的加工第二节 内圆表面的加工第三节 平面的加工第四节 其他表面加工第一节 外圆表面加工的方法一、外圆表面的技术要求二、外圆表面的加工方法和工艺特点三、外圆表面加工方法的选用一、外圆表面的技术要求尺寸要求形状及位置精度表面质量外圆直径长度圆度、轴线的直线度、圆柱度、与其他外圆表面间的同轴度与规定表面间的垂直度端面圆跳动和径向圆跳动表面粗糙度表面硬度、残余应力和显微组织二、外圆表面加工的方法1、车削加工车床工作v（ a） 车端面 （ b） 车外圆 （ c） 车外圆锥v（ d） 切槽、切断 （ e） 镗孔（ f） 切内槽v（ g） 钻中心孔 （ h） 钻孔 （ i）
2、 铰孔v（ j） 锪锥孔（ k） 车外螺纹 （ l） 车内螺纹 v（ m） 攻丝（ n） 车成型面 （ o） 滚花（ 1）车削外圆的方法按车刀几何角度和切削用量大小，车削外圆又可分为粗车、半精车和精车。1）粗车用较大的背吃刀量、较大的进给量和较小的切削速度，从毛坯上尽快切去多余的金属层，以获得接近零件形状和尺寸的操作。2）半精车介于粗车与精车之间，为精车做准备。3）精车一般以较小的背吃刀量，较小的进给量，较高的切削速度操作。目的是保证零件所要求的精度和表面粗糙度。（ 2）车削的工艺特点（ 1）适应性强，加工范围广。（ 2）车刀结构简单，易于加工，刃磨和安装方便，车刀刚度好，易保证加工精度和表面粗糙度。（ 3）切削过程平稳。（ 4）易保证工件各加工表面的位置精度。
