1、第一章、施工方案和技术措施马路砖路面铺设施工方案1.1 本工艺标准适用于道路人行道铺设预制马路砖面层。2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制铺设板块：铺设砖块采用厂家预制产品，其规格、品种按设计要求选配；抗压、抗折强度符合设计要求，强度不应小于 20MPa；块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对砖块进行外观检查，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮。板块允许偏差：长、宽2.5mm.，厚度2.5mm，长度400mm 平整度为 lmm，长度800mm，平整度为 2mm。 2.1.2 砂：粗砂、中砂。 2.1
2、.3 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.4 预制混凝土与路缘石，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.5 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、锤子、橡皮锤、錾子、手推车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 路面的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、天然气等均施工完毕，并经检查验收。 2.2.2 场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 施工路面道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好；路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3.1 工艺流程： 天然砂砾垫层找标高、拉线路缘
3、石安装铺砌路面砖灌缝封闭养护 3.2 垫层：在已夯实的基土上按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。夯实度最低值应符合设计要求。 3.3 找标高、拉线：垫层完成之后，根据已有标高和设计要求的路面标高，沿路长进行砸木桩（或钢筋棍） ，用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4 安装路缘石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路缘石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5 铺砌路面砖； 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小
4、可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排砖块，以此作为标准进行铺砌。 铺砌前将垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的细沙，不得铺的面积过大，随铺随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于 6mm，要及时拉线检查砖缝平直度，用 2m 靠尺检查砖块的平整度。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块） ，如有非整砖（或板块时） ，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与路缘石相接平齐。 3.6 灌缝：砖块铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 4. 基本项目： 4.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4.2 砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 5.成品保护： 5.1 铺好的路面不得在上面拌合混凝土或砂浆。 5.2 铺好后，及时对现场实行交通封闭，不得过早进行碾压、踩踏。
