水利施工方案全集.doc

1、5.1 测量施工方案工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利水电工程施工测量规范的有关规定进行测量定位。一、施工控制网的建立因本工程施工工序多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。二、施工测量放样必须满足

2、下表要求：施工测量主要精度指标（mm）项目 精度指标项分部工程 部位 内容平面位置中误差高程中误差说明底板 轮廓点放样 20 20墙体 轮廓点放样 20 201 混凝土消力池 轮廓点放样 25 20翼墙 轮廓点放样 30 302 浆砌石 护底.护坡 轮廓点放样 40 30平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程 相对于工地水准基点3 土石方开挖 轮廓点放样 50 50 包括土方保护层开挖4 外部变形观测 位移测点 (13) 相对于观测基点三、施工过程中，主要进行以下测量工作：1、开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；2、建筑物及附属工程的点位放样；3、建筑物

3、的外部变形观测点的埋设和定期观测；4、竣工测量。四、施工测量主要方法：1、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。2、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。3、底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和孔中心线（顺水流方向） ，其中误差要求为2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出墙体、翼墙等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。五、测量仪器的配备名 称 型 号 数量 精 度经纬仪 J2-1 2 测回水平方面标准差2”测距仪 D2000 1 测回水平方面标准差2”水准仪 DSZ3 2 标准差

4、5mm+3ppm.d)”瓦尺、双面木尺 各 1 标准差 7mm5.2 人工土方开挖及回填施工方案5.2.1 人工土方开挖人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。（1）挖土施工放坡根据现场察看，本工程土方为三类土。按施工规范规定，人工开挖基坑不超过 1.5 米，施工放坡比例确定为 1：0.33。（2）土方堆放与外运可利用土方在开挖区外 3 米就近堆放，多余及不可利用的土方，项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。（3）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽 300mm，起点深为 200 mm 按 0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作

5、，排水沟边坡定为 1：0.77。在排水中遇个别地势较高处，人工开挖集水井作为过度。（4）挖土注意事项：1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。2、基坑四周不得任意堆放材料。3、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4、坑周围的地表水应及时排除。5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。（5）基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，方木搭设下人坡道，坡度为 1:2。（6）土方开挖质量要求和质量保证措施1）土方开挖质量要求1、主体部分开挖标高允许偏差15cm。2、边坡放坡允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。2)土方开挖质量

6、保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长） 、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到 5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操

7、作方法。5、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。6、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。7、土方工程竣工后要绘制竣工图，质量检查人员检查评定工程质量等级。5.2.2 人工土方回填与夯实（1）工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 （2）施工方法1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的

8、范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1：2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 6、基

9、坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。 8、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。

10、 （3）质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 的规定。 1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合施工规范的相关规定。5.3U 型渠安装工程施工方案5.3.1、U 型槽渠道施工工序为：确定渠道中线清基测量放样基槽开挖两侧培砂夯实浇筑砼垫层安装 U 型槽预制件浇筑砼护筒砂浆勾缝养护交付使用。

11、5.3.2、测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每 20m 定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。5.3.3、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。5.3.4、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装 U 型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方

12、护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于 M7.5。5.3.5、 U 型槽构件的工地运输U 型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于 U 型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。5.3.6、 U 型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔 10 精确测放“标准块” ，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑 10mm 的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放

13、U 型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用 M7.5 水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2 的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用 1:2 水泥砂浆进行抹面，表面压光。5.3.7、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。5.4 节制闸工程施工方案一、 施工围堰根据施工现场勘察，本工程施工时围堰只需考虑施工期间各类汇水即可，施工时不能阻断交通，因此围堰要考虑交通要求。坝外侧设计堰顶高程为地面高程+0.5m，堰

14、顶宽 2.0m，,两边边坡均为 1：2。坝外侧围堰考虑配合施工期间临时通行要求，堰顶宽 5.0m，两边边坡均为 1：2，围堰两边与大坝以 1：10 坡度相连接，堰顶用 20cm 厚碎石进行硬化。二、基坑排水从地质资料可以看出，本工程地质情况较好，基础座落在弱透水层上，施工时只须排除雨水、地表明水及少量渗水即可，拟采用明沟进行排水。1、明沟排水明沟排水主要排除地表水和雨水，明沟沿基坑四周布置，距离底板浇筑边线 1m，明沟挖深 0.5m，底宽 0.5m，上口宽 1m，在四角和中段各设一个集水井，井内放置潜水泵抽排积水。三、基础土方开挖与回填1、土方开挖施工 施工测量开工后，组织测量人员对监理单位提

15、供的平面和高程控制网的基础数据进行复核检查，将复查的结果报监理工程师。按照批准的控制网和建筑物的平面尺寸，用全站仪定建筑物的轴线和水准仪测高程，对建筑物进行测量和放样，将高程点及建筑物纵横轴线引测至不易丢失、视野开阔地点永久保存。并将测量结果报监理工程师批准。土方采用分层后退法开挖，用铲运机挖土，推土机平整堆放。为了不使基底土层受到扰动，开挖时预留 50cm 厚的保护层，待底板施工前再进行开挖，以免基础受到扰动，保证建筑物基面座在新鲜土层上。按照建筑物基础宽度加工作面宽度加排水沟宽度作为土方开挖基坑底宽，根据土质情况，开挖边坡为 1：1。2、土方填筑土方填筑工程内容见前节内容。四、砼工程本工程

16、建筑物工程都采用素砼和钢筋砼。1、模板工程 本工程采用 30mm 厚木模板配合钢模板。 模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。 模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表 2、5、8 中的规定值。2、钢筋加工和绑扎 施工中将严格遵守先试验后使用的原则。钢筋进场后，由质检人员根据厂家提供和产品质量证明书及出厂检验单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批

17、钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，经试验合格后方可使用。 在绑扎中有焊接接头的钢筋，须提前做焊接试验，分批对钢材进行取样试验，选用适当的焊条，同时做好施工中焊接质量的抽检。 钢筋拟采取车间制作，现场绑扎安装的施工方法。底板底层和面层钢筋设架立筋支撑，底板底层钢筋按保护层的厚度加垫同标号砼垫块，垫块用铁丝与钢筋绑扎牢固。砼浇筑时，钢筋严禁上人或堆物，严格控制砼下落高度，确保钢筋不变形。3、混凝土工程 开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比

18、，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在 5%以内。 采用材料：水泥选用 32.5 级普通硅酸盐水泥； 凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护砼； 天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在 2.4-2.8 范围内。天然砂的质量要求符合水工砼施工规范 （SDJ207-82）中表 4、1、13 的有关规定；粗骨料要求质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径 2040 毫米。其他质量技术要求应符合规范 （SDJ207-82）中表4、1、14 的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。 砼施工a、砼拌制：严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须

19、采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在 6%以内。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。b、砼运输：采用人力胶轮架子车运输。c、砼浇筑：砼结构物的基面验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括基面处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓

20、内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的

21、垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到 2.5MPa 前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。4、止水带、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题

22、，每隔 1m 左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以按照制作为定型组合式。浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。5、拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为 715 天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。模板及时清除粘附

23、的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后 1020h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护 28 天时间。6、结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到 2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。5.6 闸门和启闭机安装工程施工方案(1) 安装前检查在进行闸门、门槽等预埋件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、构件总成、零件等进行拼装检查。检查零配件是否齐全, 构件是否有损伤等。各项检查均合格后方可进行安装。(2) 闸门的安装闸门安装之前,编制安装工艺报告。该工艺着重提出防止变形的措施以及矫正变形的方法,同时编制出吊装方案。计划采用手动电动葫芦吊装,人工矫正的安装方法。(3) 启闭机安装启闭机安装按启闭机制造厂提供的说明书和图纸进行安装、调 试和试运行。安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合设计和运行要求。