公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.doc

1、公 路 工 程 水 泥 及 水 泥 混 凝 土 试 验 规 程T05012005 水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准：GB 175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 13441999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 129581999复合硅酸盐水泥GB 136931992道路硅酸盐水泥2 仪器设备袋装水泥取样器。散装水泥取样器。3 取样步骤3.1 取样

2、数量应符合各相应水泥标准的规定。3.2 分割样3.2.1 袋装水泥：毎 1/10 编号从一袋中取至少 6kg。3.2.2 散装水泥：每 1/10 编号在 5min 内取至少 6kg。3.3 袋装水泥取样器：随机选择 20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。3.4 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。4 样品制备4.1 样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。4.2 试验样及封存样将每

3、一编号所取水泥混合样通过 0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。4.3 分割样每一编号所取 10 个分割样应分别通过 0.9mm 方孔筛，不得混杂。5 样品的包装与贮存5.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。5.2 封存样应密封保管 3 个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为 40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为 3 个月。5.4 存放样品的容器应至少在一处加盖清

4、晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。5.5 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。6 取样单样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单.T05042005 水泥比表面积测定方法 (勃氏法)1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料。2 仪器设备透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。透气圆筒：内径为 12.700+0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度

5、Ra=1.60 m，圆筒的上口边应应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边 55mm10mm 处有一突出的宽度为0.5mm1mm 的边缘，以放置金属穿孔板。穿孔板：由 不 锈 钢 或 其 它 不 受 腐 蚀 的 金 属 制 成 ， 厚 度 为 1.000.1mm。 在 其 面 上 ， 等 距 离 地 打 有 35 个 直 径 1mm 的 小 孔 ， 穿 孔 板 应 与圆 筒 内 壁 密 合 。 穿 孔 板 两 平 面 应 平 行 。 捣 器 ： 用 不 锈 钢 制 成 ， 插 入 圆 筒 时 ， 其 间 隙 不 大 于 0.1mm。

6、 捣 器的 底 面 应 与 主 轴 垂 直 ， 侧 面 有 一 个 扁 平 槽 ， 宽 度 3.0mm0.3mm。 捣 器 的顶 部 有 一 个 支 持 环 ， 当 捣 器 放 入 圆 筒 时 ， 支 持 环 与 圆 筒 上 口 边 接 触 ，这 时 捣 器 底 面 与 穿 孔 圆 板 之 间 的 距 离 为 15.0mm0.5mm。 压 力 计 ： U 形 压 力 计 由 外 径 为 9mm 的 具 有 标 准 厚 度 的 玻 璃 管 制 成 。压 力 计 一 个 臂 的 顶 端 有 一 锥 形 磨 口 与 透 气 圆 筒 紧 密 连 接 ， 在 连 接 透 气圆 筒 的 压 力 计 臂 上

7、 刻 有 环 形 线 。 从 压 力 计 底 部 往 上 280mm300mm 处 有一 个 出 口 管 ， 管 上 装 有 一 个 阀 门 ， 连 接 抽 气 装 置 。 抽 气 装 置 ： 用 小 型 电 磁 泵 ， 也 可 用 抽 气 球 。 滤 纸 ： 采 用 中 速 定 量 滤 纸 。 天 平 ： 感 量 为 1mg。 秒 表 ： 分 度 值 为 0.5s。 其 他 ： 烘 干 箱 、 干 燥 箱 和 毛 刷 等 。3 材料压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。4 仪器校准4.1 漏气检查将透气圆简上口用橡皮塞塞紧，接到

8、压力计上。用抽气装置从压力计臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。4.2 试料层体枳的测定4.2.1 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至 0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约 3.3g 的水泥，按照本方法 5.3 款的要求压实水泥层 注 。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压

9、平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于 0.05g 为止。4.2.2 圆筒内试料层体积 V 按式(T0504-1)计算，精确到 510-9m3：V = 10-6 (P1P 2)/ 水银 (T0504-1)式中： V试料层体积(m 3)；P1 未装水泥时，充满圆筒的水银质量(g)；P2 装水泥后，充满圆简的水银质量(g)； 水银 试验温度下水银的密度(g/cm 3)，见表 T0504-1。表 T0504-1 在不同温度下水银密度、空气粘度 和室温( ) 水银密度(g/cm 3) 空气粘度 (Pas)8 13.58 0.0001749 0.0132210 13.57 0.0001759

10、 0.0132612 13.57 0.0001768 0.0133014 13.56 0.0001778 0.0133316 13.56 0.0001788 0.0133718 13.55 0.0001798 0.0134120 13.55 0.0001808 0.0134522 13.54 0.0001818 0.0134824 13.54 0.0001828 0.0135226 13.53 0.0001837 0.0135528 13.53 0.0001847 0.0135930 13.52 0.0001857 0.0136332 13.52 0.0001867 0.0136634 13.

11、51 0.0001876 0.013704.2.3 试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差不超过 510-9m3，则取两者的平均值，精确至 10-10m3，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。5 试验步骤5.1 试样准备5.1.1 将 1105 下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒人 100mL 的密闭瓶内，用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置 2min 后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。5.1.2 水泥试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 1105下烘干，并在干燥

12、器中冷却至室温。5.2 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为 0.5000.005(50.0%0.5%)，计算式为：W = V(1) (T0504-2)式中：W 需要的试样量(kg) ，精确至 1mg； 试样密度(kg/m3)；V 按本方法 4.2 测定的试料层体积(m 3)；试料层空隙率 注 。注：孔隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.5000.005(50.0%0.5%)。如有些粉料按式(T0504-2)算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变孔隙率。5.3 试料层制备

13、将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸 注 送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法 5.2 确定的水泥量，精确到 0.001g，倒人圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的原片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。5.4 透气试验5.4.1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气 注 ,并不振动所制备

14、的试料层。注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。5.4.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒表(s)记录，并记下试验吋的温度() 。6 试验结果6.1 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于3时，可按式 (T0504-3)计算：SS TSC = (T0504-3)如试验时温差大于3 时，则按式(T0504-4

15、) 计算：SS sSc = T(T0504-4)式中：S c被测试样的比表面积(m 2/kg)；Ss 标准试样的比表面积(m 2/kg)；T 被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间(s)；Ts 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)；被测试样试验温度下的空气粘度(Pas) ； s 标准试样试验温度下的空气粘度(Pas) 。6.2 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料中空隙率不同，试验时温差不大于3 时，可按式(T0504-5) 计算：Ss (1 s) T3Sc =(1 s)S(T0504-5)如试验时温差3时，则按式 (T0504-6)计算：Ss (1 s) T3sSc =

16、(1 s) (T0504-6)式中：被测试样试料层中的空隙率； s标准试样试料中的空隙率。6.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差不大于3 时，可按式 (T0504-7)计算：Ss (1 s) sT3Sc = (1 s) (T0504-7)如试验时温差大于3 时，则按式(T0504-8) 计算:Ss (1 s) sT3Sc =(1 s) S(T0504-8)式中： 被测试样的密度(kg/m 3)； s标准试样的密度(kg/m 3)。6.4 比表面积值的单位为 m2/kg，精确至 1 m2/kg。6.5 水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至 1 m2/kg。如

17、两次试验结果相差 2%以上时，应重新试验。7 试验报告试验报告应包括以下内容：原材料的品种、规格和产地；试验日期及时间；仪器设备的名称、型号及编号；环境温度和湿度；水泥试样的比表面积；执行标准；要说明的其它内容。T05052005 水 泥 标 准 稠 度 用 水 量 、 凝 结 时 间 、 安 定 性 检 验 方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准：JC/T 7271996 水

18、泥物理检验仪器 净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T 7291996 水泥物理检验仪器 水泥净浆搅拌机GB/T 13462001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2 仪器设备水泥净浆搅拌机。标准法维卡仪。代用法维卡仪。沸煮箱。雷氏夹膨胀仪。量水器：分度值为 0.1mL，精度 1%。天平：量程 1000g，感量 1g。湿气养护箱：应能使温度控制在 201，相对湿度大于90%。雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度 0.5mm。秒表：分度值 1s。3 试样及用水3.1 水泥试样应允分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。3.2 1 试验用水必须是洁净的淡

19、水，如又不争议时可用蒸馏水4 实验室温度、相对湿度4.1 实验室的温度为 202，相对湿度大于 50%。4.2 水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内温度一致。5 标准稠度用水量测定(标准法)5.1 试验时必须做到维卡仪的金属棒能够自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。水泥净浆搅拌机运行正常。5.2 水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后 510s 内小心将称好的 500g 水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅

20、中间，接着高速搅拌 120s 停机。5.3 标准稠度用水量测定歩骤5.3.1 拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。5.3.2 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。5.3.3 整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。5.3.4 当试杆距玻璃板小于 5mm 时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程； 若距离大于 7mm 时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。6 凝结时间测定6.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。6.2 试件的制备：以标准稠度用水量按 5.2 制成标准稠度净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。6.3 初凝时间测定6.3.1 记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。6.3.2 试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测