轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准.doc

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准1.施工准备：1.1 材料：1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型 U50、重型 U60，付龙骨 U50，纸面石膏板 3000X1200X9。1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。1.1.3 辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。1.2 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。1.3 施工条件：1.3.1 顶棚

2、内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。1.3.2 各种材料及工具齐备：1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。2.操作工艺：2.1 施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。2.2 工艺要求：2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定 50cm 水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。2.2.3 吊杆

3、安装：a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用 L30*30 角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10 或 8 的孔、孔距 45mm 左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8 倍，将

4、吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于 50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于 200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的 3-5/1000)。d.吊杆长度最大限度， 6 吊杆不大于 1.2m， 8 吊杆不大于 1.5m 若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙

5、骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或 L25*25 角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的 1/2 处，顺付龙骨方向将主龙骨(或 L25*25 角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或 L25*25 角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一

6、正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔 12m 在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距 300mm，一般吊顶的间距 401mm(己考虑石膏板留 3mm 缝隙)，横撑付龙骨间距 1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看 88J4(三)有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型

7、部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。2.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于 150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边 10-15mm，短边 15-20mm，沉入板内 1-2mm不得损坏纸面，应注意留 3mm 板缝(1200 短边留 4-6mm 缝)，四周墙边留 10mm 左右缝隙以

8、防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。3.质量要求及检查方法：3.1 保证项目：3.1.1 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。3.1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。3.1.3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3.2 基本项目：3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3.3 允许偏差：序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 龙骨间距 2 尺量检查2 龙骨干直 2 拉通线尺量检查3 龙骨四周水平 5 尺量或超平检查4 龙

9、骨起拱高度 10 拉线尺量检查5 石膏板表面平整 3 用 2 米靠尺检查6 石膏板接缝平直 3 拉 5 米线尺量检查7 石膏板接缝高低 1 用直尺和塞尺检查8 石膏板顶棚四周水平 5 尺量或水平管检查4.成品保护：4.1 轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。4.3 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。4.

10、4 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。4.5 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。5.应注意的质量问题：5.1 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。5.2 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。5.4 板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。6.现场清理：6.1 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。