PC构件生产工艺流程.doc

1、PC 构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于 PC 构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2 振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。3.1.3 预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。4、 描述与要求4.1 模具模台清理工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述要求 清理部位 清洁程度 检查方法 文件/表单轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘模具清理清理模具四面附着混凝土 磨净 配合

2、面 / 目测光亮无异物模具模台清理模台清理铲除大块磨除粘点 光亮洁净 配合区域 /目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起随工单作业指导书*操作规程4.2 涂刷辅料、模具组装工艺、质量特性工序 人数 时间 s 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存 /涂刷辅料 涂刷露骨料？涂刷侧边模配合面上下预留 3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂配合面/目测模具组装1定 位2吊 至 模 台 配合 区3组 装 模 具按作业指导书安装边长 2 钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线）随工单作业指导书*操作规程安 装 钢 筋骨 架 及 网 片布 置

3、预 埋件 及 水 电管 线检验混 凝 土 铺装 、 振 动养护 预 养 护布 置 保温 板 连接 件提浆、压面二 次 铺装 、 振动模 具 模台 清 理涂 刷 辅 料模 具 组 装检 验 、打 码自 然养 护脱 模 、 翻 板 、吊 运 (工 装 回 收 )赶平检验检验检 验工 装露 骨 料冲 洗入库4.3 检验（模具组装）4.4 安装钢筋骨架及网片工艺、质量特性工序 人数 时间s过程描述 要求测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单长、宽 5宽、高 5 钢卷尺测量钢筋安装 钢筋间距 5 钢卷尺量两端、 中间各一点1 钢筋定位2 安装钢筋3 模具到位4 检验模具5 安装网片（正打） 长、宽 5

4、 钢卷尺测量网片安装 网眼尺寸 10钢卷尺量连测三档，取最大值钢 筋 混 凝土 保 护 层安装钢筋骨架及网片 保护层1 安装网片2 钢筋定位3 模具到位4 模具到位5 检验模具（反打）安 装 误 差在 允 许 误差 内外 露 筋2 钢卷尺测量随工单作业指导书*操作规程4.5 布置预埋预留及水电管线安装工艺、质量特性工序 人数时间s过程描述 要求 测定项目 允许偏差（mm）检查方法 文件/表单中心线位置 3 钢卷尺检查钢筋连接套筒1 测量定位2 安装1 按中心线和垂直度要求放置2 保证规格型号无误 安装垂直度 1/40拉水平线、竖直线测量两端差值中心线位置 5 钢卷尺测量安装垂直度 1/40 拉

5、水平线、竖直线测量两端差值预埋件1 检查封堵2 测量定位3 安装 1 按垂直或水平安装要求放置2 数量规格无误3 外露检查 外露长度 （+5,0） 钢卷尺测量尺寸 (+8,0)预留孔洞1 定位2 预留位置、尺寸、数量准确 中心线位置 5布置预埋预留及水电管线安装水电管线1 定位2 安装按布线作业图布置偏差 +8，0 钢卷尺测量随工单作业指导书*操作规程对角线误差 3工艺、质量特性工序 过程描述 要求 检查项目 允许偏差 检查方法 文件/表单边长 2检验（模具组装）按检验作业指导书进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内 对角线误差 3根据检验作业指导书进行检验检验记录表检验作业指导书质量控制

6、点设置清单过程监督检查表等 规格型号、数量、位置、固定状况4.6 检验（隐蔽工程验收）工艺、质量特性工序 过程描述 要求 测定项目允许偏差检查方法 文件/表单中心线位置3隐蔽工程验收1 按作业指导书布线作业图逐项检验并形成相关检验记录1 确保埋件的规格数量、定位准确无误2 偏差在允许范围内3 检验记录钢筋连接套筒安装垂直度1/40钢卷尺测量位置清点数量、规格隐蔽工程检验验收记录布线作业图质量控制点设置清单过程监督检查表4.7 检验工装工艺、质量特性工序 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单检验工装检验生产所用的各种工装夹具1 保证工具洁净2 固定位置放置3 按分类放置各种工

7、装夹具 /目测 随工单作业指导书*操作规程4.8 混凝土铺装、振动工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单混凝土铺装1 混凝土布料2 平厚度满足图纸要求 布料厚度 3mm 钢卷尺测量振动1 振动2 密实 无气泡振捣密实、无离析/ / 目测无明显 气泡随工单混凝土检验作业指导书布料机安全操作规程注：1 振捣不到位：有气泡 不密实 2 振捣过位：离析 秘水 4.8 布置保温板、连接件工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单保温板平整度 /布置保温板连接件1 铺保温板并整平2 立直插连接件详见作业指导书*

8、操作规程 连接件数量、位置、高度/目测随工单作业指导书*操作规程4.9 二次浇筑振捣工序 人数 时间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单检测项目允许偏差二次混凝土浇筑铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料 / /二次混凝土铺装振动 振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析/ /目测无上浮 无气泡随工单混凝土检验作业指导书*操作规程注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10 预养护 工艺、质量特性工序 时间 过程描述 要求 测量项目预养温度检查方法 文件/表单预养13小时1 移动模台2 构件入位3 检查

9、初凝1 安全移动模台2 记录入库时间温度湿度时间4080%13h1 移动区无人2 入库 1 小时后，观察一次初凝状况作业指导书模台操作规程构件预养检验指导书预养检验记录随工单4.11 提浆压面 工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 检查项目要求偏差检查方法 文件/表单提浆1 人工提浆2 电动三分之一提浆表面平整 无石子外露 / / 目测压面1 人工压面2 电动三分之一压面平整 无纹 无气泡 压光方向一致平整度12mm机械拉毛1 移动模台2 观察混凝土3 调整机器4 拉毛1 按模台操作规程操作。2 混凝土达到初凝3 拉毛拉毛深度 6mm提浆压面拉毛人工拉毛1 观察混凝土2 拉毛1 混凝

10、土达到初凝2 用钢筋叉拉毛拉毛深度 6mm钢卷尺测量随工单作业指导书拉毛机操作规程模台安全操作规程注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。4.12 养护 工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描 述 要求 测量项目允许偏差检查方法 文件/表单恒温养护时间 4h湿度 80%温度 60升温速度1020/h养护 1 10h操作码垛机将模台送入养护库1 注意模台的安全操作2 严重控制升降温速率3 当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护 降温速率 10/h定时观察温度表并形成养护温度记录表作业指导书构件养护检验指导书养护温度记录表随工单注：构件进入养护库后，填写生产日报表

11、，于次日 8 点上报生产部，报表信息要求真实准确。4.13 脱模翻板吊装工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 项目 允许强度 检查方法 文件/表单拆模1 拆螺栓2 分离3 检测强度4 起吊模具1 清理螺纹灰尘 松螺母 2 用航吊吊离3 保证构件强度4 安全、平稳起吊墙板 楼板 15MPa自检、回弹仪检测翻板1 平移模台2 按模台安全操作规程操作翻板机1 注意安全 2 木方支撑3 固定吊钩保持吊带受力4 翻板部分构件 / 自检墙板、楼板 20MPa脱模翻板吊装移位 1 垂直起吊2 移动位置1 起吊匀速、平稳、2 保证构件和操作人员注意安全梁柱 30MPa回弹仪检测随工单模台安全操作规程

12、航吊操作规程构件生产操作规程作业指导书埋件工装回收1 拆卸工装2 回收1 保护构件并轻卸工装 2 清理/ /按工作业指导书数量清点工装运送4.15 露骨料冲洗工序人数时间s 过程描述 要求 检查方法 文件/表单洗板 2 10将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1 冲洗干净2 露出骨料6mm/ 随工单4.16 检验、标识工序人数时间s过程描述 要求 检查方法 相关文件/标准检验标识2 10 1 检验2 标识1 按产品入库检验表进行检验2 喷涂清晰、字体工整、信息准确 按作业指导书、产品入库检验表检验作业指导书产成品检验标准急剧收缩 需要4 17 自然养护工序人数时间s过程描述 要求 检查方法 相关文件/

13、标准4.16 入库按照PC 构件出入库管理办法办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“”：入库管理“”：用“”表示数量检验，用“”表示品质检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1 本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2 开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3 生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4 生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录表；5.5 生产过程中，质检人员应

14、根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检查表；5.6 振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控制，形成相关记录；5.7 产品生产完成后，检验合格后按照PC 构件出入库管理办法 办理入库；7.1 模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2 确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填

15、写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3 检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照DB37/T5020-2014检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4 确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5 确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6 检验（钢筋及网片、

16、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程监督检查表、检验记录表；7.7 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8 确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9 确认上

17、工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10 确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录；7.11 提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12 构件进入养护库应按模台移动安

18、全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成产成品日报表；7.13 必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14 确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15 确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16 确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17 按照 PC 构件出入库管理办法办理入库。六、相关文件工序自检互检管理办法过程监督检查制度生产过程质量控制规范七、相关记录随工单质量控制点清单过程监督检查表检验记录表入库凭单产成品日报表