SAP PP模块业务功能应用测试.doc

1、 ERP 测试文档第 1 页 共 250 页PP 业务功能测试日期：2008-01-30ERP 测试文档第 2 页 共 250 页1.主数据 .61.1 物料主数据 .61.1.1 物料 MRP1.61.1.2 物料 MRP2.91.1.3 物料 MRP3.121.1.4 物料 MRP4.131.1.5 物料 分类 .151.1.6 物料 会计视图 .151.1.7 物料 成本视图 .171.2 BOM 主数据 .181.2.1 简单 BOM .181.2.2 多重 BOM .211.2.3 变式 BOM .231.2.4 BOM 的损耗（废品）率 .331.3 工作中心 .351.3.1 工

2、作中心基本数据视图 .36ERP 测试文档第 3 页 共 250 页1.3.2 工作中心缺省值视图 .371.3.3 工作中心能力视图 .371.3.4 工作中心调度视图 .391.4 工艺路线 .461.4.1 工艺路线 “抬头信息 ”创建 .461.4.1 工艺路线中工序的创建 .471.4.2 顺序 .491.4.3 组件分配 .511.4.4 拆分工序 .531.5 成本中心 .531.5.1 成本中心主数据创建 KS01.531.5.2 成本要素主数据创建 -KA06 .541.5.3 作业类型主数据创建 -KL01.551.5.4 成本中心作业类型价格计划 -KP26 .571.5

3、.5 成本中心 -成本要素 /作业类型价格计划 -KP06.592.计划与需求 .622.1 计划策略 .622.1.1 计划策略 10（按库存生产） .622.1.2 计划策略 11(按库存生产 /总需求计划 ) .672.1.3 计划策略 20（按订单生产） .702.1.4 计划策略 40（具有最终组装的计划） .902.1.5 计划策略 52（没有按库存生产和最后组装进行计划） .992.1.6 计划策略 63（带计划物料但无定货生产的计划） .1032.1.7 计划策略 70（在装配层次进行计划） .1082.2 销售运作计划（SOP ） .1122.2.1 同步销售 .1132.2

4、.2 目标库存水平 .1152.2.3 目标日供应量 .1162.2.4 将 SOP 数据传输到计划独立需求 .118ERP 测试文档第 4 页 共 250 页2.3 可用性检查 .1212.3.1 物料可用性检查 .1212.4MRP 运行 .1262.4.1 单项单层运行 MRP .1262.4.1.1 单项单层运行单层 BOM .1262.4.1.2 单项多层运行多层 BOM .1282.4.2 单项多层运行 MRP .1312.4.2.1 单项多层运行单层 BOM .1312.4.2.2 单项多层运行多层 BOM .1353.生产控制 .1393.1 计划订单单一转换 .1393.1.

5、1 计划订单单一转换为采购申请 .1393.1.2 计划订单单一转换为生产订单 .1413.2 计划订单集中转换 .1493.2.1 计划订单集中转换为采购申请 .1503.2.2 计划订单集中转换为生产订单 .1523.3 计划订单手工干预 .1553.4 工序外协处理 .1613.4.1 创建工序外协的信息记录 .1613.4.2 将计划订单转为生产订单并更改生产订单中的控制码 .1643.4.3 对外协工序发料 .1673.4.4 对外协工序收货 .1693.4.5 查看生产订单中工序外协对应的成本 .1733.5 订单组件发料 .1753.6 订单组件变更 .1783.7 订单工序变更

6、 .1793.8 订单工序报工 .1823.8.1 单独确认 CO11N .1823.8.2 集中确认 CO12.183ERP 测试文档第 5 页 共 250 页3.9 订单组件退料 .1843.10 工序报工撤销 .1863.11 维修订单处理 .1883.12 订单完工入库 .1944.生产成本控制 .1964.1 物料成本核算的后台配置 .1964.1.1 定义成本构成结构 .1964.1.2 定义成本构成核算变式 .1974.1.3 计算物料的标准成本 .2004.2 制造订单（PP）的成本核算变式 .2024.3 检查订单类型 .2044.4 定义订单成本估算的缺省值 .2074.5

7、 定义订单交货的货物接收评估 .2074.6 期末结算- 在制品 .2074.6.1 定义利润分析码 .2074.6.2 定义在产品计算的成本要素 .2084.6.3 定义结果分析版本 .2084.6.4 定义实际评估方法 .2094.6.5 定义行标识 .2104.6.6 定义分配 .2104.6.7 定义更新 .2104.6.8 定义结算在产品的记帐规则 .2114.7 期末结算- 差异计算 .2114.7.1 定义差异码 .2114.7.2 定义每一工厂的差异码 .2114.7.3 检查差异变式 .2124.7.4 定义目标成本版本 .2125.其他功能 .2145.1 BOM 替换 .

8、214ERP 测试文档第 6 页 共 250 页5.1.1BOM 组件的替换 .2155.2 物料反冲 .2305.3 成品自动入库 .2355.4 批次管理 .2405.5 反冲错误处理 .2451.主数据1.1 物料主数据1.1.1 物料MRP1业务说明：MRP1 视图对应的组织级别为工厂级，该视图显示的为计划数据，需要运行MRP 的物料必须维护此视图。事务码：MM02字段功能详解：ERP 测试文档第 7 页 共 250 页字段 类型 描述/操作基本计量单位 必输 该字段的值是由基本数据 1 视图自动带来的，例如KGMRP 组 可选采购组 可选 用来确定需要外购的物料由哪个采购组进行采购，

9、例如原料由原料采购组进行采购、促销品由促销品采购组进行采购；该字段在采购视图维护过之后会自动带到 MRP1 视图里ABC 标识 可选 是一种库存管理方法，与循环盘点配合使用特定工厂的物料状态可选有效起始期 可选MRP 类型 必输 决定材料如何计划的，例如ERP 测试文档第 8 页 共 250 页（M0、M1 、M2 、M3、M4）是运行MPS、 （P1 、P2、P3、P4）是运行 MRP，ND 则是不参与 MRP 运行等。重订货点 可选 该字段是用来录入重订货数量的，例如某个物料的安全库存是 100，日均消耗是 20，采购提前期是 10天，则重订货点就是 300，重订货点的计算是不考虑销售订单

10、、预留等的需求数量的，只考虑库存数和在途数是否已低于冲订货点。计划时界 可选 定义一个 MRP/MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期计划周期 可选MRP 控制者 必输 是用来区分某材料是由谁负责的，分析和处理运行MRP 之后的异常信息，或 MPS 的计划的调整的，可以利用 MRP 控制者查询相关的 MRP 咨询。批量 必输 决定系统用作计算获取数量的值，例如 EX-直接按批订货量，同一天有多个需求就会产生多个计划订单或者采购申请；TB-日批量，同一天的多个需求可以自动合并为一个为计划订单或者采购申请，WB-周批量一周的多个需求合并一个计划订单或者采购申请，MB- 月批量，则为一个月的需

11、求合并为一个计划订单或采购申请。最小批量大小 可选 需要外购的物料采购时需要最少采购的数量，例如部分供应商供货时为 500 起供，则每次订货的时候需要大于等于 500。最大批量大小 可选 需要外购的物料采购时需要最大采购的数量，例如批量是 1000，如果需求数量是 1200，此时则会考虑到最大批量自动分为两个采购申请进行采购。固定批量大小 可选 固定批量为每次固定采购的数量，此字段需要和批量为 FX 或者 FS 的值配合使用。ERP 测试文档第 9 页 共 250 页最大库存水平 可选订购成本 可选库存成本标识 可选装配报废（%） 可选 需要装配的物料在装配过程中的损耗间隔时间 可选取整参数文

12、件 可选舍入值 可选 需要采购物料的最小包装。计量单位组 可选1.1.2 物料 MRP2业务说明：MRP2 视图对应的组织级别为工厂级，该视图显示的为时间数据，需要运行MRP 的物料必须维护此视图。事务码：MM02字段功能详解：ERP 测试文档第 10 页 共 250 页字段 类型 描述/操作采购类型 必输 决定物料的采购方式，E-自制、F-外购、没有购买或者 X-该物料及自制又外购,其中如果该物料的采购类型是 X 时，系统会优先认为是自制，其次是外购。批量输入 可选 对做批次管理的物料发货时的确认方式；该字段需要上了批次管理之后跟其配合使用特殊采购类 可选 对于部分需要特殊采购的物料需要对此字段进行维护，例如寄售、外协、虚拟件、需求跨工厂传递等的特殊采购类型的物料需要用到此字段。生产仓储地点 可选配额安排 可选 该字段是跟采购时的配额管理有关的，配额安排中有四个不同的值，每个值的具体设置可以在后台进行修改，具体是在用配额管理时对于采购订单、计