质检员年终工作总结范文.docx

1、质检员年终工作总结范文第一篇：质检员年终 本人于 20xx 年 x 月 x 日非常荣幸地加入了三愚煤检公司，截止今天已经一年多了，在各位领导以及同事地支持和帮助下，本人积极主动地完成了自己的本职工作和领导交给的其它工作。现将本人 20xx 年度个人工作简要回顾总结如下：一 、有关工作态度以及职业规范方面的收获一年多来，本人能切实遵守公司的各项规章制度，尽快适应公司文化，尽快融入公司这个大家庭。同时也能做到遵守劳动纪律，克尽职守，不迟到，不早退，爱岗敬业；在工作中，服从领导的指挥与安排，端正工作思想，迎难而上，时刻保持高效的工作状态与热忱，严于律己，要求自己对待工作必须保持高度的责任心，积极工作

2、，任劳任怨，按时保质保量的完成，保持警惕的思想；遵守各项安全规程，学习专业知识，提高业务素质，树立“安全第一，预防为主”的工作态度，为维持本职岗位工作的安全高效奉献自己的一份力量；抱着一种谦逊的心态，向前辈和同事们不断学习和请教，付出很多收获也很多，个人能力也得到了不断的提升。二、有关工作内容以及岗位技能方面的收获整体来讲公司今年的业务量创造了历史之最，作为煤检公司采制化的一员，同时也作为一名加盟公司时间不长的员工来讲，我需要比别的同事要学习的更多，付出的更多，对自己要求也更高；在整年内我一直坚持“科学管理、公正检测、准确报告、诚信服务”的原则，大体内容概况如下：首先，作为一名采样人员，应严格

3、按照国家标准 GB47520xx的规定进行操作，能正确的利用所学到的理论知识以及积累经验来确定采样单元、总样、子样数、采样点的布置、子样量等参数。其次，除了做好本职工作外，整年以内按时按点的对榆树湾煤矿和麻黄梁煤矿进行抽样检测监督，确保业务正常进行。第三，而在平时倒班穿插制样中严格执行GB47420xx 的所有规定，对外来煤样逐级破碎、缩分、掺和、干燥，从而制成符合化验要求的一般分析煤样，尽最大努力缩小制样误差，保证后面检测数据的准确性，为事业的进展贡献了自己的力量。第四，公司采制化的一员，最主要的工作还是煤质的分析检测，本人能做到能对化验室中所有仪器进行熟练操作和日常维护，能对各台仪器的性能

4、等参数有了很深的掌握，能利用各台仪器遵照国家标准规定出具准确无误的数据。对各台仪器的性能日常故障有了一定的判断，能及时的修理上报。第五，在完成重点工作的同时，还会负责负责办公室文员的样品接待、数据汇总以及出具有效报告等，做到坚决贯彻执行公司的“六不让”原则。也正是有了这些工作任务，才使得我的专业技术水平、动手操作能力以及日常办公操作能力都有了很大的提升。三、日后的工作规划以及个人展望过去的一年里，我学到了很多知识，包括硬性的专业技术方面以及软性的沟通协调能力方面；三愚煤检公司各位领导以及同事的工作态度和精神也深深的感染着我，使我更加坚定了加盟三愚煤检公司这个正确的选择，也让我深深的体会到公司就

5、是一个温馨的大家庭，而我则是家中的一员，我有责任也有义务不断提升个人各方面的能力。和其他领导和同事对比来讲，本人有进步但也有只不足和改进。在新的一年到来之际自己作为一位国家煤检岗位的员工，我必须努力提高提高本人专业知识水平，认真履行煤检工作的程序与章程，不断提高自己工作技能，努力做到快速反应，正确判断，快速有效率的施工并保证安全第一，严防事故的发生，继续发扬不怕脏不怕苦不怕累的精神，扎实的工作，为维持与维护公司的安定发展贡献出自己的一份力量；同时需要我继续谦虚谨慎、不骄不躁的不断学习，从细节着手、从小事做起来提升个人综合能力，为公司的事业发展做出自己更大的贡献。以上为本人年度工作总结报告，不足

6、之处望领导给予批评指正。 第二篇：质检员年终工作总结 20xx 年工作即将告一段落，回顾这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照企业要求，努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作，自己的工作能力也有了很大的进步，在专业方面的知识也增加了很多，对公司产品的了解程度也有所提高，现将一年来的工作情况总结如下：一、质检员的日常工作自 20xx 年 x 月转正以来，一直从事质检工作，采购到位的零件送到质检后，严格按照图纸要求进行零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进行返修，然后进行不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了很多困难

7、，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一开始自己没有掌握检验方法，在技术部经理和生产部经理的帮助下，学到了很多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供应商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，需要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进行对比判断其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了很多，零部件的检验，为设备验收打下了好的基础。今年 x 月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生

8、产部员工进行装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进行过程检验的一种方法。今年公司生产很多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改造机（608 两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台 6306 保持架装配机，后半年是忙碌的，发出很多台设备：七台保持架设备（6306 一台、6307 一台、6308 两台、6201.6208.6205 各一台），双面音检机一台 608，改造机一台 608，单机改造 7008A 一台，NSK设备三台（两台 6201、一台 6006），另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装

9、配机、保持架铆合机、音检机改造设备（单机和双机改造）等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一开始对设备了解很少，到现在基本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有很多地方不知道调节方法，还需要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要按照技术质量控制点进行装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来的，在调试时发现有的部件动作存在问题（例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等），这些都关系到装配过程中每一个配合零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调

10、试过程很慢而且方法还不对，这也表明自身存在很多不足，需要提高自己解决问题的能力。二、加强自身学习，提高专业能力在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少，需要加强全面质量管理方面的知识，于是自己在网上搜索这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参加了质量专业相关知识和质量专业基础理论与实务两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了知识，质量管理是只在质量方面指挥和控制组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项基

11、本原则进行的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，掌握一定的过程方法及管理的系统方法进行，坚持持续改进，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量管理（TQC）是所有部门都参加的质量管理，是全员参加的质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理，任何一个生产活动的实施是一个 PDCA 循环（即策划实施检查处理），这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何项目都要经过这四个阶段的不断循环而逐渐提高自身产品的质量。下面例举在工作过程常见问题（见附件 1）三、存在问题和今后努力方向在这一年的工作中，我觉得自己的能力有所提高，专业技能也有改善，但是也知道自己身上有

12、很多不足，在质量管理方面不能联系实际，对质量管理的力度不够，对设备质量控制不能很好的掌握，在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决，在 20xx 年的工作中希望自己在这方面能有更大的进步，对公司的各个产品都能很熟悉，加强对设备装配过程中的问题的解决，完善质检部的规章制度，也希望能够跟着公司领导学习质量管理，完善公司的质量管理。在工作过程中常见的问题：1. 图纸不规范，漏标注尺寸，图号一样，零件名称不一样2. 清单上零件名称或者数量与图纸上不符3. 有的设计上有问题的图纸没有及时更改4. 采购的零件到位不及时，零件质量不好，返修情况较多，外购件采购的品牌不对，外购件质量不好，例如直线轴承、导

13、轨、气缸等5. 质检部存在漏检错检情况，需要生产部配合返修，不能返修的需要采购通知供应商返修6. 质检部检验完后需要制作验收单，不能及时入库，现在已有采购提供送检单，入库较及时7. 设备质检员对设备的部分结构不是很熟悉，调试时不知道解决方法，这方面需要增强8. 质检部应该配合公司做好质量管理的工作，个人在这方面的知识与实践还很缺乏9. 仓库对零件的放置应有规范，增加对零件及其库位的熟悉度，这样也方便领料，现在已逐步规范，建议轴类零件吊着存放，以防变形10. 生产部设备装配过程应规范，装配前应对零件进行清洗工作，装配过程的自检过程很重要，装配记录表只是辅助11. 生产部领出的零件应规范存放，方便装配人员及时找到并装配，现已逐步规范12. 设备装配完成并通过验收后，长时间未发货的设备或者是没有任务已装好的设备应做好维护保养13. 零件需要返修的情况包括以下几方面，一方面零件质检时漏检，供应商加工存在问题，另一方面设计存在问题，这些是不可避免的，只能尽量减少错误的发生，生产部在能够返修的情况下进行了返修希望在 20xx 年的工作中能更顺利，各部门能经常沟通，对于出现的问题一起解决，大家的共同目标都是为了公司的设备更稳定。