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铸件浇注过程中常常发生跑火事故，不但造成经济损失，还可能诱发工伤事故。因此应找出浇注跑火的原因，采取预防措施。跑火事故的原因：一、4安全意识差。有些人为了多得奖金，违反规程、简化操作程序，粗制滥造等方面找窍门，自以为是找到了决窍，忽视质量，忽视安全。二、砂箱及附具使用不当。铸件尺寸大、砂箱尺寸小，使吃砂量不足，妨碍春砂操作，造成紧实度过松、不均。砂箱挠曲变形或箱壁裂纹破损，降低了铸型局部强度，金属液跑出。定位销套磨损，间隙增大，使合箱错位，分型形成缝隙。套箱尺寸不准确，套箱时压坏砂型或砂型与套箱间隙过大，钢水挤压型壁，使砂型破裂。用铸铁砂箱铸造高而深的铸件的砂型，铸型下部金属液压力大，下部箱壁或箱角被挤裂。三、造型操作不当。用叠箱造型时，所用叠箱层数太多，金属液对下侧的压力和冲击力太大。湿型浇注产生气体多，叠箱造型不易设置排气孔，因而在金属液浮力和气体压力共同作用下，容易发生抬箱跑火事故。多开箱造型或高大铸件造型时，金属液对铸型底部和侧面的压力使型壁外移或砂箱破裂，分型面多，合箱操作不当造成跑火事故。吃砂量小，紧实度不够或下型箱底吃砂量小，砂型底漏。
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