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感应炉铸造熔炼时15个常见问题及对策.docx

1、元素烧损偏大感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损,多在3%5%。烧损超值,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大,轻薄料多,炉料带水带锈,问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是:(1)炉料尽量干净,形状不要枝叉,尺寸不能过大、过薄。(2)杜绝架料,并创造一切能快熔的条件。(3)熔炼前期要及时造渣,后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。(4)如果工厂有切屑要利用,炉底可铺一些,熔清向熔池分批添加一些。2、铁液中O偏高感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的O和FeO与C产生反应,使Fe受到了C的保护,铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤,也会使O、H增加。近期,有业内人士提出:在1500以上保温,O不会降低,而是提高的观点,可供参考。防止O偏高的办法是:(1)熔炼后期调频不要过

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