关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案.doc

1、1关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、道路、车棚：用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；（1） 、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签） ，整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清

2、理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底 30cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。（3）小区楼间主路及次路的施工：3.1 石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用 1215t 碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用 68t 碾初压一遍，挂线找补后，再用 1215t 碾压实到相对密实度达到95（重型击实） 。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达

3、到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。3.2 水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在10mm 范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用 8t 碾初压后以 55m 方格网检查找补。2初压后洒水，上 12t 重碾压实至相对密实度 95（重型击实） ，表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围 1m 范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺 3425水泥拌合回填、夯实。混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。

4、在铺油前 24 小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为 1.2kg/m2。3.3 平缘石安装首先完成15 商品砼基础垫层后即开始 800*300*120 倒角 20*20mm 的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距 10 米，弯道 5 米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用 3m 直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽 1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。3.4 水泥混凝土路面采用 C30 商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。混凝土浇筑与震捣的一般要求：1）

5、使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为 33 公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过 2 小时后，应按施工缝处理。3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同

6、时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。 33）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。（4）停车棚、人行道块料铺设施工：4.1 停车坪：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。首先砂垫层 2cm 厚，再次灰碎石基层 20cm，然后砂石混合料底层 15cm，基层整形压实后铺设 8cm 镂空砼砖，再砖内填土。4.2 人行道块：首先基底水泥稳定碎石垫层 15cm 厚，再碾压整形

7、之后铺摊 2cm 厚的1：4 的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。2、自行车棚及居民楼出新工程：1）土方挖、运：采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底 30cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2）砖基础砌筑：（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。（2）红砖应提前浇水湿润，吸水深 10-15mm 左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象。（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋 ，长度不小

8、于 1000mm，端头设置 90 度弯钩。（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为 1012mm，竖缝宽10mm。3）砌砖墙（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺 1：3 水泥砂浆找平。（3）在墙体转角及纵墙中间约 20m 左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水 1015mm，严禁干砖上墙。4（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过 1.8m，阴雨天不宜超

9、过 1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。4） 、模板安装：采用高强竹胶合板，50*100 木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。5） 、钢筋制安：为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。（1） 、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。（2） 、基础梁及承台钢筋，底部用 C30 预制块作垫块。（

10、3） 、构造柱钢筋固定：插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。（4） 、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。（5） 、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，10 以下绑扎连接。6） 、混凝土施工本工程采用 C25 混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。（1） 、现场准备与机械配置加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。模板、钢筋报验，提交

11、砼浇灌申请报告。基础砼浇筑采用商品砼。（2）浇筑流向与方法要求流向：施工时均由方向循序后退布料。方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以 2030S 为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按 500MM 呈梅花形布插，上面一层5砼振捣时插入下边一层不大于 5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。7） 、钢结构施工：7.1 钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）1） 材料要求a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

12、。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。c、焊接材料对于普碳钢 Q235 采用 E4303 焊条。d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到 Sa21/2 或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级 （GB 8923）的规定。e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。（2） 号料排版a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工

13、艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。c、 板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。d、 为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用 0.30.5mm 薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线 50mm） 。样板精度偏差：长度、宽度： 0.5mm；对角线差： 1.0mm；孔距： 0.5mm；加工样板角度：20。e、放样号料时应按预留切割刨边余量。（3）切割工序6a、 切割前，应

14、将钢材表面切割边缘 50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于 1mm 的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b、 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。c、 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。（4） 制孔工序a、 按施工图纸要求选择钻头直径。b、 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。c、 螺栓孔允许偏差：（mm）项 目 直 径 圆 度 垂直度允许偏差 1.00 2.00.03t 且不大于2.0d、螺栓孔距的允许偏差：允许

15、偏差（mm）项次项 目 50050012001200300030001 同一组内任意两孔间1.01.52 相邻两组的端孔间1.52.0 2.53.0e、 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。f、 加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。（5）装配工序a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。b、 装配前，应认真清除接口表面 3080mm 范围内的铁锈、油污等杂质。c、 板材、型材的拼接，

16、应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。d、 定位焊采用 3.2mm 焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊7缝高度的 2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。e、 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm.磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。g、 其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502072001）及设计文件。（6） 、 除锈及涂漆工序 a.装

17、配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b.所有构件除锈等级按（GB892388）标准执行。c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。d.涂装工作地点温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后 4 小时内严防雨淋。e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留 3050mm 范围暂不涂漆。f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类

18、小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。7.2)、钢结构安装（一） 主要安装工艺及要求1、 总的要求（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，8焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关

19、文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2 钢屋架安装（一）钢屋架吊装1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。4、屋架起吊时离地 50cm 时检查无误后再继续起吊。5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中

20、心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（二）钢屋架校正钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。8） 、装饰工程施工：本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理

21、安排工序。内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。9） 、楼地面工程该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施9工。(一)、水泥砂浆地面施工1、作业条件（1） 、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm 标高水平线。（2） 、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。2、操作工艺（1） 、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、

22、杂物、油污等清除干净。（2） 、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3） 、底子灰配合比准确，拌合均匀。（4） 、根据墙上+50cm 的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。（5） 、底灰铺抹、养护。10） 、安装塑钢门及塑钢窗该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好500mm 水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性

23、”试验。（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留 58mm 深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（

24、5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。11） 、涂料、油漆工程施工方案（一） 、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、10腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（二） 、施工过程a、 基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于 10。刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂

25、纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆） 。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子 24 小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过 20。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过

26、之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷 3 遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。12、外架搭设方案12.1、外架搭设总体部署外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径 48mm 壁厚 35mm 的 A3 钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。12.2、落地式外架搭设要点12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有 C15 混凝土硬化，基础外侧设置